黄晓华

摘 要：本文分析了对铸轧辊辊套使用过程中非正常损坏报废的现象及主要原因，提出了减少这些影响因素的具体措施，对防止铸轧辊套在使用过程中提前报废及提高铸轧辊辊套的正常使用寿命有一定的借鉴意义。

关键词：铸轧板形；辊套寿命；辊套材质；辊套装配；车磨精度；冷却水

在双辊连续铸轧生产铝冷轧坯料的情况下，铸轧辊辊套是影响产品质量及成本的主要因素之一。若使用过程中出现因板形太差、辊套爆裂、辊套穿透性裂纹及辊套中间严重缺陷等原因引起的辊套报废，则会对企业造成很大的损失。

本文结合我单位铸轧辊在使用过程中出现的实际情况，对影响铸轧辊辊套非正常失效的因素进行分析与探讨，并提出相应的解决措施，以供参考。

1 铸轧产品板形差造成辊套报废

铸轧辊在使用过程中所承受的应力超过辊套的屈服极限时，使辊套表面产生永久性的塑性变形，造成辊面塌陷；辊芯水槽局部堵塞使局部地区产生过热现象，故塑性变形使辊套局部突起，导致轧制出的板纵向差，横向同板差超标。

1）铸轧辊套质量。铸轧辊套抗压强度低、抗冲击能力及抗高低温性能差，易造成辊面变形过大及不均匀。

2）辊芯辊套加工精度低。辊芯外表面的磨削精度及辊套内孔加工精度达不到要求，辊套与辊芯局部接触不良，造成辊套局部的压扁及凹陷，致使产品板型严重超差，最终因板形太差导致辊套报废。……