毛俊隽

提要：丹江电厂在机组改造中安装了PSTA2003状态监测与诊断分析系统。现场各类传感器安装质量和工艺的好坏直接关系着系统信号采集是否真实、可靠。此系统大大提高了机组状态监测中的自动化水平，为今后电厂机组状态检修提供了可能性。

关键词： 状态监测 ； 诊断 ； 分析

0 引言

丹江水力发电厂机组振动、摆度、压力、油位、油混水等非电量参数的采集以前都是基于单片机，每个数字表头参数独立显示，不具备存储功能，也没有外部通信接口，更谈不上诊断分析了。这种数字显示仪表一块只显示一个测点的即时信息，以往的历史数据现场无法存储查询，只有通过纸质的巡检记录人工查找。并且一台机三十余个测点的数值都是孤立显示，各个测点之间的关联无法建立起来。远不能满足现代水力发电机组的自动化监控要求。

1 系统测点布置及校验安装要点

丹江电厂机组状态监测系统共有四十个测点的安装，以及整个系统的安装调试，大致按照以下的工作流程：开始→验货→传感器安装前复测→考察测点具体安装位置，确定端子箱安装位置→铺设电缆、光纤→安放上、下位机设备、安放盘柜设备→传感器安装→配线→检查，通电测试通过→结束。在此过程中，现场各类传感器安装质量和工艺的好坏直接关系着信号采集是否真实、可靠，所以显得尤为重要。

由于1号、2号机和3号、4号、5号、6号机组结构上的不同（1号、2号发电机为半伞式，3至6号发电机为全伞式），所以测点的布置也有所不同。……