杨本华

摘要：窑灰作为增湿塔和窑尾收尘系统获得的生料，由于其以飞灰形式捕集，同时部分经过窑内的高温煅烧，因此窑灰与经过粉磨获得的新鲜生料物料在形貌和组成上都有显著的不同。随着新型干法水泥技术的发展、严格的粉尘排放標准和纯低温余热发电的普及应用，窑灰的数量也在逐步增加，同时部分采用旁路放风的企业所获得的部分旁路放风灰也将重新回到烧成系统，这些因素都会造成生料成分的变化，影响预期生料目标值的变化，另外生料粉磨系统错峰开停的节电措施也在增加生料波动的频率。

我公司拥有一条5000t/d新型干法水泥生产线，并配套了额定发电能力9MW 的纯低温余热发电系统。生料粉磨系统采用立式辊磨，生料均化库规格为Ф18m×50m，储量约为15000t，烧成系统采用双系列五级旋风预热器和Ф4.8m×72m回转窑。生料粉磨系统停止运行后，窑灰直接入库。然而由于窑灰与生料性质的差异造成的生料质量波动，曾一度困扰着公司熟料质量的控制。经过技术部门综合分析并采取对应的措施，较好地解决了上述问题。

1. 窑灰料对熟料质量的影响

生料磨停机3h后，入窑生料的KH和SM明显下降，入窑生料的AM却逐步升高（见表1），由此可以判断我公司的窑灰成分中含有较多的氧化铝和氧化硅，这与生料配料中使用粘土质原料是分不开的。随着停磨时间的延长以及生料均化库料位的下降，熟料饱和比也呈现明显下降趋势，如表2所示，造成熟料质量的大幅波动，同时给下道工序的控制增加了困难。……