【摘要】本文结合笔者实际工作经历，通过深入一线调研、系统分析，并由笔者牵头完成研制，将外贸件球阀加工时传统的螺旋装夹方式，提升为在数控铣床上利用气动自动定位、夹紧，此设计大大较低了工人的劳动强度，提高了加工效率和加工质量，是一种极具推广价值的高效气动自动夹具设计方案。

【关键词】数控铣削；气动夹具；优质高效；技师学院

一、本课题背景及设计要求

（一）本课题背景

1.总体情况概述

2012年以来，XX技师学院深入实施“产教融合、校企合作”办学模式。该校与荷兰百联事国际贸易有限公司签订外贸加工订单，内容为生产高档啤酒桶开关的球阀、阀芯等高精度不锈钢零件，产品订单累计4.1万套，产值约200万元。但长期受其中关键零件球阀加工质量要求高、操作者劳动强度大、废品率高等情况困扰，使该产品一度出现未能按时交货、产品退货率高、校企合作困难等情况。

2.本课题情况介绍

本课题主要为利用数控铣床进行球阀零件上下两侧槽的加工（数控车削部分已经完成，其它圆周处轮廓待本工序完成后在车削中心上进行加工）。球阀零件上下两侧槽传统加工方案如下：

（1）球阀上侧槽加工：以球阀下底面和一个短圆柱销进行定位，并配以螺钉和压板从上至下螺旋手工方式进行夹紧。

（2）球阀下侧槽加工：以球阀下底面和一个短圆柱销进行定位，并以第一步完成的上侧槽一侧为辅助定位。同理配以螺钉和压板从上至下螺旋手工的方式进行夹紧。……