杨 闯



SIS在催化裂化联锁控制中的改造应用

杨 闯

（中国石油抚顺石化工程建设有限公司， 辽宁 抚顺 113004）

介绍了催化裂化装置联锁控制系统在实际运行中暴露出的问题和不足之处，提出了改造的必要性。论述了SIS（安全仪表系统）选型技术要求、项目实施原则及软件、硬件组态过程。对项目实施中遇到的问题，提出了处理方案。为此类改造提供借鉴。

SIS；SOE；冗余；时钟同步

催化裂化装置具有高温高压、易燃易爆的特点，一旦出现事故，后果不堪设想。据统计，在石化行业发生的死亡事故中，大约有70%~90%的事故源于误操作[1]。装置联锁控制系统作为安全保护的最后一道“屏障”，其重要性是不言而喻的。随着生产装置安全管理的提升和长周期运行的需求，对联锁控制系统提出了更高的要求。过程工业功能安全标准如IEC61508、IEC61511的发布，为安全控制系统的安全完整性等级评估提供了理论依据。而仪表系统的不断更新换代，提供的具有较高安全等级的自动化控制系统为这一需求提供了保证。

1 改造背景

我厂原有联锁保护功能是通过三菱PLC实现的。由于其软件、硬件功能限制，在运行过程中，出现了许多问题，直接影响了装置的正常生产。

（1）PLC供电系统为非冗余，仪表UPS出现故障报警切旁路时，无法对其进行在线更换。

（2）IO通道为非冗余，一个DI通道故障，导致三机组停机。

（3）无SOE（事件顺序记录）功能，影响对联锁动作原因的分析。

（4）无硬件诊断功能，查找硬件故障原因耗时费力。

（5）程序使用LAD编程方式，程序运行出现问题时，需特别熟练的专业工程师才能对问题进行分析，不利于日常维护作业。……