陆斌

国家标准中要求硬盒烟包“斜口露白（包装时盒身侧面盒盖与盒身的空隙）”≤2.0mm。为了满足这一要求，在硬盒烟包包装成型过程中，往往要求“斜口露白”≤1.0mm，但在实际生产过程中，大多数烟草企业会以≤0.5mm作为企业内控标准。为了解决硬盒烟包“斜口露白”问题，烟草企业在调整包装机时，往往会将烟包盒盖朝下调整，但这样又会带来另一个质量缺陷，即“盒盖磕头（包装时盒盖与盒身交叠）”。这两个问题交叉在一起，很难判断是由包装机调整造成的“盒盖磕头”缺陷，还是由硬盒烟包模切尺寸不当引起的“斜口露白”缺陷。

本文通过寻找和研究影响硬盒烟包“斜口露白”和“盒盖磕头”质量缺陷的主要因素，确立质量优化方案并持续改进，不仅杜绝了“盒盖磕头”现象，“斜口露白”也缩小至0.5mm以下，大大提升了硬盒烟包的包装质量。

硬盒烟包压痕线深度均匀性对“斜口露白”的影响

采用两种工艺对同一规格（原规格）的硬盒烟包产品进行模切压痕与包装适性的匹配试验。

A工艺：在模切压痕过程中严格控制硬盒烟包的纵横向压痕线深度，要求所有压痕线深度做到均匀一致，误差为±0.02mm。

B工艺：在模切压痕过程中不控制硬盒烟包的纵横向压痕线深度。

试验结果如表1所示。从表中数据可以看出，硬盒烟包纵横向压痕线深度的控制对“斜口露白”有改善作用，但没有直接的线性关系。

硬盒烟包结构设计对“斜口露白”的影响

原规格硬盒烟包结构设计如图1所示，由于盒盖处的插舌宽度小于盒体的开口宽度，两侧斜口随着插舌向内侧收缩，因此烟包成型后会形成0.25mm的“斜口露白”。……