陈旭江

(潮州市潮安区古巷镇畅顺陶瓷模具制作厂　广东 潮州　515647)



关于冲水管道后置的陶瓷坐便器的功能设计与成形要求

陈旭江

(潮州市潮安区古巷镇畅顺陶瓷模具制作厂广东 潮州515647)

前言

在水资源日益紧缺的今天，人类生活的用水量却在不断增加，这样对自然水源的供给和生活用水有关的制品生产带来不同程度的压力，国家和政府部门大力鼓励和支持节约用水。在我们的日常生活中，卫生间是一个高耗水的地方，卫生间的坐便器是主要的耗水器具，所以，坐便器的节水问题是一个主要的研究课题，节水也是当今社会倡导减少用水的一个主题，下面笔者就卫生陶瓷坐便器如何实现节水，从卫生陶瓷模具设计和注浆成形的作业方法谈谈一些见解，希望能给卫生陶瓷产业的坐便器生产带来一些益处，对卫生陶瓷坐便器的节水问题起到一定的推动作用。

1　坐便器模具冲洗、排污功能设计

采用冲水管道后置的陶瓷坐便器，其节水功能实现了高效节水的目标，是一种逆思维的冲排污设计技术。它获得了国家知识产权局的实用新型专利授权，同时也得到了发明专利的受理。经过近几年的实验和批量生产应用证明以及国家质量检测部门的多次检验结果可知，其用水量都小于4 L，部分低于3 L，属于“国家节水卫生陶瓷标准”中的高效节水坐便器。

冲水管道后置的陶瓷坐便器在设计上采用把去污虹吸管道设置在坐便器座的下前方，护冲管道设置在水箱的下方，采用传统的打孔洗刷方法使坐便器的送水冲洗排污过程呈最佳状况。如图1所示，把虹吸去污管道设置在坐便器的前方是为了改变护冲管道和护冲孔的作用力，缩短护冲管道，减少水流阻力，增强护冲力度，减少冲洗排污时间，减少用水量，冲洗时间短(一般3～4 s完成)，实现了高效节水的目的。

图1　冲水管道后置坐便器功能剖图

2　注浆成形要求

在卫生陶瓷模具设计上，冲洗、排污功能是模具设计的重点部分，但注浆成形和打孔细节是决定每个陶瓷坐便器功能质量的决定因素。笔者在这里主要阐述冲水管道后置的陶瓷坐便器在注浆成形过程的注浆操作要求。泥浆应保持稳定，环境力求一致，使注浆成形过程方便控制。本产品设计的去污虹吸管道陶瓷内孔直径应控制在43～48 mm，以45 mm为最佳。护冲管道如图1所示，护冲孔为圆型口径为20 mm左右，洗刷管道同普通坐便器一样，按不同形状要求打孔，起初注浆成形要求泥坯厚度为10 mm，而随着模具的变化泥坯逐渐加厚(一般指石膏模具)(见表1)。如表1所示，在注浆次数增加时，应严格控制好去污虹吸管道的陶瓷内孔直径，保持与前面尺寸相同，使其与成形坯体的打孔保持一致，使每件坐便器真正实现高效节水目标。

表1　泥坯工作模周期检验表

注：经过注浆周期次数检验后可以确定模具的报废日期。因为石膏模具在注浆过程中随着次数的增加，模具的磨损使空间变大，增加成形难度，不合格率和成本随之增大。

3　坯体质检要求

在完成对坯体打孔的作业之后，质量检验也需要严格把关，从坯体的厚度和孔目的结合要求，细心检查，修补完善后，才可进入喷釉环节。坯体经过喷釉之后，应对喷釉后的釉坯进行检查，由于经过喷釉之后的孔目会被釉堵结，所以应对每个孔目进行严格检查、修补，使每一件烧成后的陶瓷坐便器能达到高效节水目标。

陈旭江自1989年从事卫生陶瓷的模具设计、研发及生产流程工作，不断加强技术创新、节能降耗、技术改造、工艺改进等一系列创新改革，开发的多款卫生陶瓷系列产品引领了行业的潮流。2010年1月创建了“国家卫生陶瓷模具中心试验基地”并担任技术总监，同时担任冲水管道后置的高效节水卫生陶瓷坐便器模具设计、研发技术总指挥，潮州市潮安区畅顺陶瓷制作厂党支部书记，国家职业技能鉴定考评员，中国硅酸盐学会陶瓷分会专业委员会委员，陶瓷高级工程师，广东省陶瓷艺术大师。

全国卫生陶瓷标准化技术委员会委员、标准起草单位及起草人，参加修制订国家标准《节水型卫生洁具》及行业标准《卫生陶瓷生产用石膏模具》，为卫生陶瓷产业转型升级增加一份推动力。