于海霞　王松涛　杨雅仙

(中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东 青岛 266071)　(中石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆 克拉玛依 834003 )



炼油厂尾气处理技术探讨

于海霞王松涛杨雅仙

(中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东 青岛 266071)(中石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆 克拉玛依 834003 )

介绍了用于硫磺回收装置尾气深度脱硫的氨法、有机胺、络合铁和烟气碱洗等几种常见的尾气处理技术，并从流程和公用工程两方面进行了对比分析。建议炼厂根据自身情况，结合各工艺的优缺点，因地制宜，综合考虑，选择合适的生产工艺。

排放标准尾气处理工艺技术对比

硫磺回收尾气处理技术研究始于20世纪60年代，1970年第一套Sulfreen法尾气处理工业装置投产，标志着尾气处理作为一种新型工艺技术正式问世，此后，尾气处理工艺发展很快。从工艺原理上区分，尾气处理技术主要包括低温克劳斯工艺、选择氧化工艺和还原-吸收工艺。随着环保要求的日益提高，还原-吸收工艺成为硫磺回收装置尾气处理部分的主流。

随着《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)的颁布，要求酸性气处理装置中烟气SO2排放小于400 mg/m3(氧质量分数3%，干基)，重点控制区要求达到100 mg/m3以下，有的地方标准甚至要求重点地区SO2排放小于50 mg/m3。还原-吸收工艺的烟气SO2排放能达到400 mg/m3左右，若采用高效胺液，SO2排放能接近200 mg/m3，但这已经基本达到还原-吸收工艺处理的极限。目前国内硫磺回收装置基本无法保证SO2特别排放限值100 mg/m3，更无法达到50 mg/m3，也就是说，常规的还原吸收工艺已不能满足SO2排放不超过100 mg/m3的要求。……