李丽丽　邢薇　刘文会　马艳杰

1 前言

当前冶金产业情况下，钢铁工业各工序能耗的降低有利于降低吨钢的总能耗。但有时其中某一工序的能耗虽然相对的增加了，却有利于大幅度降低下一工序的能耗。比如提高铁精矿品位，虽然使选矿厂的能耗相对高一点，但却能大幅度降低炼铁的能耗。据调查统计，如果铁精矿品位提高1 %，对整条炼铁及炼钢作业线来说均能有不同程度的节能。所以冶炼前各工序的节能，都要为最终降低每吨钢的总能耗服务，这里就存在能耗的经济合理性问题。

选矿厂的生产实践证明：确保选矿流程稳定、提高精矿品位均是降低选矿厂能耗的关键。下面通过对唐山某选矿厂（下面称之为X矿）的流程考察，找出了存在的主要问题，提出了改进流程、调整操作的有益建议，从而讨论能耗的经济合理性。

2 选厂磨矿环节生产流程评述

2.1 当前X矿磨矿车间的主体设备情况

目前X矿选厂磨矿生产的主要设备：一段包括3台2730格子型球磨机 ；二段包括1台2730溢流型球磨机、2台2140溢流型球磨机、4台2130溢流型球磨机、17组高频筛、两台JXZ-Ⅱ型精选机和180-320mt不同磁场强度的磁选机及六台内虑式过滤机等组成。

2.2 当前磨矿车间流程的主要特点

首先，磨矿流程较短，流程反应速度快，从一段入磨到过滤出精矿时间大约40左右分钟；其次，流程后期设备改造较大，当前流程较复杂加之流程反应速度快，故事故率较高；再次，当前虽然加装了一台内虑式过滤机和两台数字控制高频筛，但排除矿石性质原因，一段入磨量仍然是制约选矿厂班产的主要因素；第四：受经营大环境影响，急需做好降本增效，科学操作调整。

综上所述，结合选厂实际的设备情况与生产特点，在生产组织中首要的任务就是流程量的控制。只有在稳定的流程中，才能提供调整操作的保障；其次，就是通过流程的梳理保证精矿的指标合格（直接制约着选厂的经济效益）；最后，就是通过对矿石变化情况的应对措施与调整经验的积累来保证流程稳定（是选厂平稳生产的基础）。

3 选厂磨矿车间生产流程调整建议

3.1 磨矿车间流程稳定性的掌控

目前控制流程量的因素主要包括：一段磨机的入磨量、二段磨机的开停、高频筛振幅大小及筛网组合和渣浆泵上矿量。

1）一段入磨量：矿石硬度性质直接影响一段溢流细度、分级机的返砂量大小。个人认为提高分级效率，是提高一段入磨量保流程稳定的有效手段。

2）就当前二段小球磨的开停：实际上二段球磨磨矿效率的高低直接影响着流程的稳定。提高二段磨矿效率，一方面有利于提高高频筛的筛分效率，另一方面能保持合理的流程矿浆浓度，易于流程稳定。同时，还能降低一段分级的溢流要求，有利于提高一段入磨量。当矿石性质较硬，一段球磨给矿受限的情况下，更要充分利用二段球磨的效率，此时选择开停二段球磨机就要考虑球磨机自身的型号特点，2130与2140的差别主要体现在球磨机筒体的长度上，筒体长度直接影响着矿石在磨机内的破碎时间。

3）大部分情况下，高频筛振幅的大小直接体现着掌控流程的难易程度。同样调整筛子振幅与筛网组合也是控制流程的最有效手段。高振幅和粗筛网，提高筛分效率的同时会对流程矿浆的浓度造成影响，当矿石较硬时往往高的振幅粗的筛网，会造成二段返回量的浓度下降，久之会形成一种恶性循环，造成“堵管”事故，所以在一些客观条件下，班长的生产调整既要打产量又要兼顾流程稳定。个人经验：比较提倡三种不同规格的筛网同时使用，并且东西两区的筛网组合不要太单一。

3.2 关于磨矿车间精矿品位的控制措施

目前关于精矿品位的控制，也就是精矿指标的控制，在流程调整上主要方法包括：高频筛振幅及筛网目的调整、精选机磁场阀位及切线水压的控制、精矿泵池矿浆浓度的掌控，以及对流程循环量矿浆浓度的控制。

1）高频筛对稳定品位的影响：调整高筛振幅是通常情况下最直接有效的手段，但不是第一选择。当品位低时，因为对其的调整直接会影响精矿的产量；当品位较高时还要兼顾流程量的稳定情况。保持较稳定的品位，个人认为筛网组合与振幅应该随流程情况变化，合理及时调整，不能等、靠。关于组合情况，个人认为不能极端化。

2）精选机的调整：磁场及阀位大小的调整应该作为精矿品位调整的第二选择，大部分情况下通过精选机磁场和阀位的调整品位能有1%的范围波动，适用于大部分的品位波动调整，而且对流程稳定性和精矿产量影响不大。

3）精矿泵池添加清水控制矿浆浓度对品位的影响：个人将其列为品位调整的第一选择，其比较适用于大部分情况下的微调。清水的注入降低了矿浆浓度，提高了精选机的选别效率。

4 结语

冶金流程的节能降耗应存在于每一道冶炼前工序，冶炼前工序也能为整个产业链创造好的节能条件。所以，随着节能工作的不斷深入，在节约直接能耗的基础上，应进一步分析和研究间接能耗，从而达到全面节约能源的目的。