李　　强，朱定华，周玉青，钱　亮

（1.南京工业大学 岩土工程研究所，江苏 南京210009；2.上海宝钢化工有限公司梅山分公司，江苏南京210039；3.南京科技职业学院，江苏南京210048）



焦油管式炉余热利用实践

李强1，2，朱定华1，周玉青2，3，钱亮1

（1.南京工业大学 岩土工程研究所，江苏 南京210009；2.上海宝钢化工有限公司梅山分公司，江苏南京210039；3.南京科技职业学院，江苏南京210048）

通过在焦油装置管式炉对流段增加一段焦油管，对燃烧器进行改造，利用高温烟气余热预热助燃空气，降低了烟气排放温度；在管式炉煤气燃烧器对流段增加11根炉管提高了管式炉的热效率，煤气耗量明显降低，由改造前的883 m3/h降到729 m3/h，降低了装置的能源消耗。废气排放温度从原先的364℃下降到204℃，明显减小了废气带走的热量。煤气燃烧完全，废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%，管式炉热效率明显升高，由原先的76.4%升高到85.0%。

管式炉；燃烧器；余热利用

随着社会的发展，可利用的能源越来越少，节约能源消耗已是亟待解决的问题。加热炉是耗能大户，在我国用能量约占全国总用能量的19%。加热炉大部分为火焰炉，各种火焰炉都是通过燃料燃烧，将其化学能转变为热能来满足各种加热工艺要求的［1］。但是，燃烧生成的烟气排出炉外时，带走供入热量35% ～68.%的热量，极大地降低了炉子的热利用效率。所以充分、有效地回收利用烟气余热是可以大幅度降低炉子用能的重要途径［2］。

随着社会对环境保护的重视，对排入大气的烟气要求越来越严格。加热炉在燃烧过程中产生大量的高温烟气，排至大气而形成热损失，而其中的烟尘、CO和NOx等有害气体也随烟气排入大气，造成环境污染［3-7］。……