桥式同心技术在青海油田的应用与推广

2016-09-18程严军青海油田钻采工艺研究院甘肃敦煌730202

化工管理 2016年12期

程严军（青海油田钻采工艺研究院，甘肃敦煌730202）

桥式同心技术在青海油田的应用与推广

程严军（青海油田钻采工艺研究院，甘肃敦煌730202）

注水是油田开发过程中一种重要的开采方式，是补充地层能量，维持油田长期高产稳产有效、易行的方法［1］。但随着油田精细注水的深入，其分注井数逐年增多，使得投捞调配工作量大大增加，原有测试方式投捞工作量大、效率低，测试力量已不能满足投捞调配工作任务。桥式同心分注技术集成了机、电、仪一体化技术，投捞测调进行全面升级，测调效率较常规桥式偏心提高了60%以上。

桥式同心；推广；青海油田；测调效率

顺着科技及工艺的不断发展和完善，分注工艺及配套测调技术已日趋向可视化、智能化发展，最典型的是近年来实施的桥式同心及相配套的测调验封技术。该工艺通过电缆将井下仪器与地面控制仪有效的结合在一起，不仅能将井下仪器工作状态及数据实时显现到电脑屏幕上，还可以通过电脑指令控制井下仪器按照需求工作，一次下井就可以完成多层段流量调配或者水井验封，有效的提高了测试效率及测调精度，缓解了测调施工能力不足的矛盾。

1　技术分析及推广背景

1.1桥式同心测调技术

桥式同心分注测调工艺是在常规分注、桥式偏心分注基础上结合目前计算机与通信技术发展起来的一项新工艺。它在分层注水管柱上沿用了常用Y341～114型封隔器实现卡封，配注工具采用新型的桥式同心配水器完成各层段注水量的控制，通过配套井下测调仪器完成测调，实现分段注水的调节。［2］

桥式同心工艺的主要特点：（见图1所示）

图1　桥式同心工艺对接状态及磁定位数据表

（1）借鉴了桥式偏心配水器中的桥式通道，保证了测试数据准确性。对接成功率高；

（2）借鉴空心配水器不捞水嘴特点，将配水器和可调水嘴一体化设计，实现水嘴免投捞工作，一次下井可实现全部测调；

（3）采用“磁定位”技术，能够快速找准配水工具位置，对接成功率达到90%以上；

（4）采用了计算机和通信技术，实现了“地面可视化”调配，流量测量和注入量调节同步进行，地面控制器可视化操作（见图2）。

图2　桥式同心工艺测调地面控制器界面

1.2推广背景

油田目前主体投入开发的油田有23个，注水开发21个油田，试注5个油田，总注水井开井数超1100口。自2011年以来，油田先后开展了3次油水井大调查，从调查的结果来看，目前油田分注技术以常规桥式偏心分层配注为主，顺着油田精细注水及新区上产，分注井数逐年增多，测调工作量逐年增加，以常规钢丝测试调配作业为主的工艺已无法完成一年2次的测调任务，并呈现出逐年加大的趋势（见图3），因而在测试队伍数量不变的情况下急需提高测试成功率和测试效率。针对这一问题，油田引进了桥式同心技术，该技术集成了机、电、仪一体化，投捞测调全面升级，测调效率大幅提升。

图3　青海油田2008～2013年分注井数及测调工作量对比图

2　推广效果评价

2.1测调效率高

通过现场测调效果统计表明，桥式同心测调工艺满足青海油田测调需求。根据收集的292份（桥式偏心测调解释报告105份，高效测调解释报告153份，桥式同心测调解释报告34份）测调解释报告统计表明，常规桥式偏心单层完成时间为140分钟，桥式同心测调工艺单层完成时间为51分钟，测调效率较常规桥式偏心测调效率提高了63.89%。（见图4）

图4　不同区块单层调配时间统计

2.2测调误差小、精度高

桥式同心测调工艺采用井下测调仪与同心配水器对接后，通过测调仪正转或反转改变水嘴开度实现单层0～200m3/d注水量的调节。测调中采用边测边调的测调方式，通过地面控制系统可以实时观察配注层段注水量，根据实时注水量与理论配注量的差值进行调配，直至达到设计配注量。因此调配质量高，测调精度准（见表1），能够达到分层配注要求。

表1　桥式同心工艺测调误差

2.3新工艺适用范围广

通过现场推广效果表明，桥式同心测调工艺在井口压力小于25MPa、井底压力小于60MPa、温度低于150℃的井都可以施工，也就是说，青海油田所属注水开发油田除砂西、尕斯E31、乌南等高压区域外，都可以满足新工艺测调要求。

2.4具有良好的经济效益

桥式同心分注测调工艺测调过程清晰直观，无需更换井下偏心堵塞器，仪器一次下井可同时完成流量测量和调配，具有边测、边调功能，因此提高了施工质量及测调效率，测调效率相比常规桥式偏心测调工艺提高了60%以上；以一个普通班组年完成120井次普通测调工作量来计算，采用新技术后，每个班组一年可以多完成60井次测调工作量，大大减轻测试力量不足的问题；从经济效益上来说，按照每口井3层，单层测调费用5370元计算，采用桥式同心工艺后一个测调班组一年就可以多产出96.66万的经济效益。