朱效宏，郑雨佳，张　帆，杨　凯，杨长辉

(重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400045)



内掺Ca(OH)2对碱矿渣混凝土强度发展的影响

朱效宏，郑雨佳，张帆，杨凯，杨长辉

(重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400045)

通过水化热、孔隙率及吸水率测试、XRD等分析手段，研究了内掺Ca(OH)2对碱矿渣混凝土性能发展规律的影响。测试结果表明，加入Ca(OH)2后，碱矿渣水泥水化速率提高，可进一步加快其早期强度发展；碱矿渣混凝土试件28 d的毛细孔率及吸水率均有所下降，说明混凝土孔结构得到了优化；XRD分析表明，碱矿渣混凝土中富钙水化产物增多并生成了水化铝酸四钙。

碱矿渣混凝土；Ca(OH)2；强度发展；水化热；孔隙率；吸水率；水化产物

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在水泥的生产过程中会排除大量CO2等温室气体，据估算每生产1吨普通硅酸盐水泥将会排放约0.85吨的CO2[1]。统计数据表明[2]，仅我国2014年生产的水泥总量就接近25亿吨，由水泥生产所排出的CO2的数量惊人，对国家环境产生巨大负担。因此，新型低碳胶凝材料研究成为了当前主要研究方向之一。

矿渣通常作为普通硅酸盐水泥的混合材，矿渣的加入能提高混凝土耐久性，但影响其早期强度发展[3]，而仅以矿渣作为胶凝材料组分的碱矿渣水泥混凝土早期强度高、耐久性好[4]，因此成为了普通硅酸盐水泥的潜在替代品之一[5]。

在碱矿渣水泥的激发剂方面通常存在多种选择，其中最有效的就是水玻璃，以水玻璃激发的矿渣混凝土拥有诸多优良性能[8]。但贫钙体系保持水分能力较差[4]，易引起较大干燥收缩。……