闫存富　李淑娟　杨磊鹏　何龙飞　杨振朝

1.西安理工大学，西安,710048　　2.黄河科技学院，郑州，450063



陶瓷零件低温挤压自由成形工艺挤压过程及液相迁移

闫存富1,2李淑娟1杨磊鹏1何龙飞1杨振朝1

1.西安理工大学，西安,7100482.黄河科技学院，郑州，450063

水基陶瓷膏体低温挤压自由成形过程中，液相迁移对挤压过程和成形件的性能有重要影响。将挤压过程分为压实阶段、过渡阶段及稳定挤压阶段，基于Benbow-Bridgwater模型推导出各阶段的挤压力方程。采用单因素试验法研究了挤出速度、间隔时间和挤出喷嘴直径对水基陶瓷膏体挤压过程中液相迁移的影响。试验结果表明，增大挤压速度，采用大直径挤出喷嘴，缩短间隔时间，均能有效减小挤压过程中的液相迁移，提高成形质量。

水基陶瓷膏体；低温挤压自由成形；单因素试验；液相迁移

0　引言

陶瓷材料以其耐磨、耐高温、高强度及较好的耐腐蚀性等优良性能，在航空航天、机械及生物工程等领域得到广泛的应用[1]。陶瓷材料的难加工性，使其传统的成形工艺具有复杂、耗时、成本高的特点，研究开发低成本、高效率的成形工艺成为制造陶瓷材料零件的瓶颈[2]。

陶瓷零件低温挤压自由成形(freeze-form extrusion fabrication，FEF)工艺，是一种新的陶瓷零件固体自由成形工艺，与已有的陶瓷熔融沉积成形、陶瓷激光熔化成形、陶瓷激光烧结成形、分层实体成形等固体自由成形工艺相比，具有制造成本低、环境污染小等优点[3-4]。水基陶瓷膏体低温挤压自由成形过程中，液相迁移会改变挤出膏体中的液体含量，影响成形过程的顺利进行，因此需要对挤压过程中的液相迁移现象进行研究。……