杨 江,尹成先,贾 帅,刘 旋,任德德

(1. 西安石油大学,西安 710000; 2. 中石油石油管工程技术研究院,西安 710000)



CO2/H2S腐蚀速率测试除氧方法的改进

杨 江1,尹成先2,贾 帅1,刘 旋1,任德德1

(1. 西安石油大学,西安 710000; 2. 中石油石油管工程技术研究院,西安 710000)

对动态CO2/H2S腐蚀测试除氧操作进行了改进，建立了新的测试溶液预除氧装置和方法。采用测试溶液先外部预除氧，然后液体由真空负压吸入测试釜内，进一步除氧1 h的操作流程，并通过平行试验验证。结果表明:该方案可确保腐蚀测试溶液除氧完全，保证了腐蚀试验的准确性与可重复性。

CO2/H2S腐蚀试验;除氧方案;溶液预除氧

动态腐蚀挂片法被广泛用于模拟现场工况环境条件下测试、评价材料的耐蚀性、筛选缓蚀剂及涂镀层。 油气井管柱及集输管道内部所处腐蚀环境为无氧环境。O2的腐蚀速率是CO2,H2S等气体的数十倍以上。因此,当实验室模拟井下高含CO2/H2S酸性腐蚀环境时，釜内O2含量的微量变化就会对试验结果产生巨大影响，使试验数据产生偏差，可重复性差，结果不可靠，无法准确评价材料的腐蚀情况。现有的CO2和H2S缓蚀剂大都不能抑制氧气腐蚀。O2的存在会降低缓蚀剂的缓蚀率，影响缓蚀剂筛选结果。为更好地模拟油田现场工况，应严格控制高温高压釜内的氧含量。

目前,国内对腐蚀试验中的除氧过程还未进行严格的规定，除氧时间、气体流速等原因不确定导致除氧过程难以量化，造成腐蚀试验结果差异较大、重现性不强。SY/T 5273-2000《油田用缓蚀剂评价方法》中规定用氮气驱氧2～4 h，当水中含氧量符合要求时，再用气瓶导入CO2或H2S。……