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10kt/a环己胺装置的工艺设计

2016-09-05王立芹张晓静

山东化工 2016年4期
关键词:催化剂设计

王立芹,张晓静

(河北正元化工工程设计有限公司,河北 石家庄 050061)

10kt/a环己胺装置的工艺设计

王立芹,张晓静

(河北正元化工工程设计有限公司,河北 石家庄 050061)

石家庄中冀正元化工有限公司新建的一套10kt/a环己胺装置,采用苯胺加氢法,同时副产二环己胺。环己胺装置由下列工序组成:苯胺加氢还原和环己胺精制。环己胺粗品生产完成后,含有水、苯胺、二环己胺等杂质,产品纯度无法满足下游企业的需求,必须经过精制提纯。通过初馏塔进行初馏,去除水等轻组分,然后经过精馏塔进行精馏,去除焦油等重组分。提纯后的产品质量要求依据国家标准或下游产品需求企业的要求。

环己胺;二环己胺;精制;初馏塔;精馏塔

1 环己胺生产工艺基本原理

原料液体苯胺经汽化器汽化后,与氢气一起进入固定床反应器中,在150~230℃钴系催化剂作用下发生加成反应,生成的气体环己胺经与原料氢气换热器、1#、2#、3#冷凝器后得到环己胺粗品。

主反应: C6H7N+3H2→C6H13N

副反应: 2C6H7N+6H2→C12H23N+NH3

环己胺粗品中含有较多的杂质,如:苯、环己烷、水、环己醇、苯胺、二环,利用在精馏塔内共沸的原理,同时在真空蒸馏的情况下,初馏塔中除去苯、环己烷、水等轻组分后,再进入精馏塔,塔顶得到工业品环己胺;塔釜的釜液进入二环塔进行精馏回收副产品二环己胺。

2 环己胺生产装置设计条件

2.1 设计操作条件

装置建设规模:环己胺产品产量:10kt/a

装置年操作时间:7200h

固定床反应器反应温度:150~230℃

固定床反应器反应压力:0.03MPa

催化剂寿命:2~6年

2.2 原料性质及产品指标

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