孙 映 纪 苏 封亚晖 李秋菊

（省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院，上海 200072）

铜渣中有价金属酸溶出试验研究

孙 映 纪 苏 封亚晖 李秋菊

（省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院，上海 200072）

利用硫酸溶出铜渣中的有价元素，研究了常压下硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度和硫酸用量（固／液比）对铜渣中Fe、Cu、Co和Ni的溶出率及溶出速率的影响。结果表明：随着硫酸体积分数的升高，促进了硅酸凝胶在酸液中的形成，吸附浸出液中的金属离子，导致了溶液中各金属的溶出率有所降低；浸出温度的升高有助于提高铜渣中金属元素的溶出率。通过试验研究获得了铜渣中有价金属浸出的最佳条件：硫酸体积分数20%，硫酸用量为理论用量的7倍，浸出温度90℃，浸出时间2 h，此条件下Fe、Cu、Co和Ni的溶出率分别达到94.5%、69.7%、73.9%、36.4%。

铜渣 有价金属 硫酸溶出 溶出率

火法炼铜是我国生产铜的主要方法，每生产1 t铜就有2～3 t的铜渣产出，根据现有炼铜工艺，铜冶炼过程中产出的炉渣中含铜量在0.5%（质量分数，下同）以上，2014年我国铜渣产生量为1 240万t［1］。铜渣中含有大量的Fe、Cu、Zn、Co、Ni等多种有价金属，其中铁的质量分数可高达40%左右，远高于我国铁矿石的可采品位（TFe＞27%）［2］。大量的铜渣无序堆放不仅占用土地、污染环境，其中有价的金属也被极大地浪费［3］，因而有效地提取及利用铜渣中的有价金属，对提高铜渣的资源化利用水平具有重要意义。……