熊保玉

（四川信息职业技术学院 机电工程系，四川 广元 628017）

焊片成形工艺与模具设计

熊保玉

（四川信息职业技术学院 机电工程系，四川 广元 628017）

针对连线片的图形和产品特点，进行工艺分析、工艺方案的确定、排样设计、模具主要零部件和模具结构的优化设计，使模具材料的利用率提高，冲压产品尺寸得到保证。

连线片；工艺分析；模具

现代工业的迅猛发展使连线片得到越来越广泛的应用，并对产品的精度要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要装备，设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸质量、生产率以及经济效益影响很大。因此，研究连线片冲压模具的设计，有利于提高连线片的各项技术指标和模具设计效率。

1　工艺分析

连线片零件尺寸如图1所示，材料为Q235，厚度为0.7mm，未注公差按GB/T1804，并且产品要求表面光滑，毛刺高度≤0.1mm，平面度≤0.3mm，从产品要大批量生产。

图1　连线片零件尺寸

从产品尺寸中可以看出，该产品整体尺寸要求不高，但是形状尺寸和表面精度要求高。根据产品工艺分析，该产品主要是冲孔和落料两道工序完成。具体方案可分为三种：①采用单工序模冲压加工成形，即：冲孔→落料或落料→冲孔；②采用复合模冲压加工成形；③采用级进模冲压加工成形。

通过比较分析，方案①由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。方案②采用符合模生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。……