周登清

（贵州航天职业技术学院，贵州 遵义　563000）

高频底座电极的设计优化

周登清

（贵州航天职业技术学院，贵州 遵义563000）

高频底座型腔多、深度各异且尺寸精度高，用数控铣粗加工型腔后，再用电加工对各型腔进行精加工。在初期生产中，采用整体式电极加工时，加工几件零件后，电极损耗严重，尤其是电极尖角部位的圆角增大，电极维护比较困难，导致电极利用率低，要求清角部位的圆角增大，需由钳工进一步进行补加工，使得加工效率低，且产品质量不易保证，废品率提高，导致生产成本大幅增加。为解决此问题，对电极进行改进设计，采用分体式电极，解决了此前电极利用率低，电极损耗严重的问题。同时，减少了加工后由钳工进行清角的工作量，提高了产品质量。

高频底座；电极设计；清角；电加工

高频底座是一个型腔多、深度各异且型腔底部要求清角，尺寸要求高的零件。加工时先用铣床进行粗加工型腔（单面留有0.3mm加工余量），然后采用电加工进行精加工。生产初期采用整体式电极加工，生产中出现电极制造难度大，而且电极损耗严重并且维护困难，电极一旦损坏就很难修复。更为重要的是，电极损耗后加工的产品还须由钳工手工清角的办法来保证设计要求，这样一来，零件的表面损伤严重并影响产品的外观和产品质量，所以不能满足设计要求。文章就针对以上的问题谈谈如何对电极进行优化设计。

1　加工工艺分析

高频底座一……