吴晓军　任浩明

浙江省天正设计工程有限公司　杭州　310012



设计技术

有机硅生产中氯甲烷深度回收工艺比较

吴晓军*任浩明

浙江省天正设计工程有限公司杭州310012

介绍几种氯甲烷深度回收工艺，比较其回收率、回收浓度、排放气浓度以及能耗，结果表明：膨胀+节流回收工艺是一种兼顾经济效益和环境效益的回收工艺。

有机硅回收工艺比较

氯甲烷是生产有机硅重要单体甲基氯硅烷的主要原料，生产中需用精馏塔精制分离。由于精馏塔顶的气体经加压和两级冷凝回收后，仍有较多的不凝气。为保持精馏塔的正常运行，塔顶需将不凝性气体连续排放。这股排放气中氯甲烷的含量较高，如不回收处理，将造成原料的损失和环境污染[1]。典型排放气的参数见表1。

表1　不凝性排放气参数

注：该不凝性排放气压力为0.9MPa，温度为0℃。此外还有微量的氯化氢、甲基氯硅烷等。

目前回收废气中氯甲烷的常用方法有吸附法、冷凝法、吸收法、膜分离法等[2-4]。吸附法一般采用活性炭等吸附剂对有机废气进行吸附分离，对于有机硅生产中的高浓度氯甲烷尾气去除率较低，且需要频繁再生吸附剂，运行成本高。吸收法采用有机溶剂吸收氯甲烷，会用到大量的溶剂，造成二次环境污染。冷凝法是利用混合气体中各组分在不同温度、不同压力下的气液平衡差异进行分离，目前常用的直冷方法可以得到较高纯度的回收产物，但是采用普通冷冻盐水回收效果不理想，要达到较高的回收率所要求的冷剂温度低品位高，运行成本较高。……