郑 亮（莱芜钢铁集团电子有限公司，山东莱芜，271104）

轧窄带钢厚度自动控制系统的应用研究

郑 亮
（莱芜钢铁集团电子有限公司，山东莱芜，271104）

本文以液压厚度自动控制系统联合压力AGC控制方式，取代传统电动压下位置控制系统，探析其在精轧机组后三架轧机上的应用效果。旨在为相关工作人员提供有价值的参考信息，促使热轧生产过程中带钢厚度控制更具精度。

轧窄带钢厚度；自动控制系统；应用研究

由八架精轧机以及八架粗轧机构成的莱钢620mm带钢线，均通过电动压下自动位置控制的方式运行压下系统，并以人工清零的方式进行压靠，通过开环控制方式进行厚度控制，无法自动获取轧出的实际厚度。一般情况下，产品的厚度尺寸介于1.7mm-7.9mm之间，平均存在±0.20mm的偏差，而且通调差一般介于0.14mm-0.20mm范围内，提升产品热轧厚度的精度迫在眉睫。

1 设计方案

厚度自动控制即AGC，主要指代的是控制系统基于综合考虑轧制设备实际运行状况、带钢厚度波动以及外界扰动情况的前提，结合控制模型算法，对轧机的各项参数，例如轧制速度、轧制压力以及辊缝值等进行自动调整，确保带钢厚度的偏差值不会超过允许偏差范围。AGC系统普遍为液压压下机构，存在精度较高以及响应较快等特点。

精轧机组控制的精度将会直接影响带钢厚度的精度，而精轧机组控制的精度又会受到配备液压AGC系统轧机数量的影响。我国某热轧厂的热轧带钢线精轧机组所含有……