352100 宁德师范学院物理与电气工程系 福建 宁德｜神会存 肖顺根 赖联锋



0Cr18Ni9不锈钢的切削加工性能

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利用硬质合金刀具，对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9进行了车削加工实验研究。讨论了车削速度对刀具磨损及工件表面粗糙度的影响。实验结果表明，随着切削速度的增大，刀具后刀面磨损及工件表面粗糙度均减小。给出了切削速度与刀具磨损、切削速度与表面粗糙度的关系曲线。关键词：0Cr18Ni9不锈钢；切削速度；刀具磨损；表面粗糙度

奥氏体不锈钢0Cr18Ni9具有较高的加工硬化率及较低的导热系数［1］，常用来加工制作对抗腐蚀性有较高要求的机械零部件。由于具有高强度、高加工硬化率、低导热性，奥氏体不锈钢可加工性远不如碳钢及低合金钢。加工奥氏体不锈钢时经常遇到的问题是较差的表面质量与较高的刀具磨损。本文对车削加工奥氏体不锈钢0Cr18Ni9时切削速度与刀具磨损及工件表面粗糙度之间的关系进行了实验研究。

实验方案

实验加工工件材料为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢。实验采用沈阳机床厂生产的CA6140A普通车床。试样为棒料，长度300mm，直径50mm。加工方式为单刃外圆切削。

车削实验采用干式切削，所用刀具材料为涂层（TiC， TiCN，Al2O3， TiN）硬质合金。切削速度分别取63，99，126和157m/ min。进给量和切削深度保持不变，分别为0.23mm/转和1.5mm。刀具磨损和刀-屑接触长度利用立体显微镜在前刀面上进行测量，工件表面粗糙度利用便携式Mahr M2 粗糙度仪测量。刀具寿命的判别标准是后刀面磨损VB值为0.3mm。……