李硕　王振刚　刘善喜　张垚　张虎成

(河北钢铁集团唐钢长材部)



转炉冶炼焊条钢留渣操作实践

李硕王振刚刘善喜张垚张虎成

(河北钢铁集团唐钢长材部)

通过留渣实践表明：较佳的渣量范围3.2 t～3.6 t，配合“高拉补吹”操作，可以提高转炉终点脱磷率由87.4%至89.7%，首次拉碳磷含量由0.0244%下降至0.0178%，终点氧含量由849.6×10-6降低至611.2×10-6，显著降低了冶炼成本。

留渣焊条氧含量

0　前言

留渣操作是将转炉溅渣护炉后的部分或全部高温高碱度炉渣留在炉中，待下一炉冶炼作为初期渣使用的工艺。此工艺在国内外许多钢铁公司均有实践，并取得了巨大的经济社会效益。焊条钢碳含量低，转炉终渣的氧化性强，钢水洁净度低[1]，在留渣操作时，转炉富氧终渣与高碳铁水接触时剧烈反应，易导致兑铁喷溅，所以国内外冶炼焊条钢的留渣实践较少。

H08A作为焊条钢，碳含量低，液相线温度高，钢水可浇性差，终点成分和温度直接影响钢水质量和冶炼成本，为此，唐山钢铁公司在冶炼焊条钢时尝试试验留渣操作。

1　工艺条件

1.1.1转炉设备

65 t顶底复吹转炉，炉底四块透气砖，底吹氮/氩气，供气量160 m3/h ～550 m3/h；四孔拉瓦尔型吹炼—溅渣两用氧枪。

1.1.2原材料

1)钢铁料：铁水、废钢、生铁块。

2)造渣料：石灰、石灰石、轻烧白云石。

2　渣量控制优化及工艺改进

2.1渣量控制优化

选取试验期间冶炼H08A所用铁水并计算其平均成分见表1，同时采集冶炼H08A的终渣成分见表2。

表1　铁水成分 　/ %

表2　H08A的终渣成分范围 　/ %

根据物质守恒定律，硅元素在转炉冶炼前后的总量是不变的。……