张晓东，袁　磊，林师峰，刘　涛，于景坤

(东北大学冶金学院，沈阳110819)



凝胶注模工艺制备闭孔多孔Al2O3基陶瓷

张晓东，袁磊，林师峰，刘涛，于景坤

(东北大学冶金学院，沈阳110819)

以亚微米Al2O3粉末为原料，MgO为掺杂剂，SiC为高温发泡剂，利用Al2O3基陶瓷在高温下具有超塑性变形能力的特点，采用凝胶注模工艺制备了闭孔多孔Al2O3基陶瓷.研究了不同SiC含量对Al2O3基陶瓷烧结密度、开口气孔率、闭口气孔率及微观结构的影响，考察了Al2O3基陶瓷的物相组成及气孔孔径的分布和大小，并且与传统的球磨混合工艺进行了对比.研究结果表明，坯体中MgO与Al2O3反应完全，多孔陶瓷的物相组成为Al2O3和MgAl2O4，并伴有少量的SiO2晶相存在.随着SiC含量的增加，其烧结密度和开口气孔率逐渐降低，闭口气孔率逐渐增加.与球磨混合工艺相比，凝胶注模工艺制备的Al2O3基陶瓷中闭口气孔的孔径大小和分布更加均匀.

凝胶注模；闭口气孔；Al2O3基陶瓷；超塑性

闭口气孔结构的多孔陶瓷[1]材料具有低热传导性、低介电常数、低密度等优良特性，是良好的吸能、隔热、抗冲击材料，正逐渐应用于国防、航空航天、建筑及冶金等行业，是近些年的研究热点之一.

由于陶瓷材料的烧结是气孔被逐步排除的过程，因此，闭口多孔陶瓷的制备显得尤为困难.袁磊等人[6]利用Al2O3基陶瓷在高温下具有超塑性变形能力[7]的特点，通过在坯体中添加SiC为高温发泡剂，制备出了闭孔结构的多孔Al2O3基陶瓷.鉴于SiC在坯体中的分散是影响闭口气孔大小和分布的重要……