基于有限元的三维随机形貌结合面接触分析*
2016-08-31刘海涛杜虎兵王建华
制造技术与机床 2016年7期
刘海涛 杜虎兵 王建华
(西安工业大学机电工程学院,陕西 西安 710021)
基于有限元的三维随机形貌结合面接触分析*
国家自然基金面上项目(51475351);陕西省自然基金面上项目(2015JM5190)
刘海涛杜虎兵王建华
(西安工业大学机电工程学院,陕西 西安 710021)
机加工结合面表面形貌是三维的、随机的,传统的基于微凸体的接触模型由于进行了大量假设,其结论只能在较为苛刻的条件下成立。据结合面三维形貌测量得到的数据,重构出不同材料、加工方式的表面,采用有限元法建立了随机表面的接触模型,通过接触分析来获得了下结合面法向变形量随外载荷的变化规律,并推导出单位面积上结合面法向刚度系数的表达式。结果表明,结合面法向变形量与法向载荷基本符合幂指数函数关系;表面加工方式的不同对于结合面接触性能的影响较大,磨削表面的法向变形量明显小于铣削表面;除铸铁铣削表面外,其他结合面的法向刚度系数趋于稳定,彼此之间相差不大。
结合面;随机形貌;接触分析;有限元法
机床结合面一般是通过铣削、磨削等机械加工方法得到,其显著的特点就是机加工表面形貌是三维的、随机的、符合统计学规律的[1],且有的表面具有明显的纹理,比如刨削、铣削,在沿着加工方向和垂直于加工方向的凸峰形貌可能会有明显的差别,有的则会形成类似“孤岛”的微凸峰,如研磨。
传统的基于微凸体的接触模型,如Hertz模型[2]、GW模型[3]等,采用经典的接触理论分析两粗糙表面的接触时,进行了大量的假设,如将随机的、复杂粗糙表面简化为两单一的微凸体的接触,以及对于材料弹塑性本构的简化处理等[4-6],造成其结论只能在较为苛刻的条件下成立,通用性较差。……
登录APP查看全文
