李亮亮　李鹏飞　杜宝瑞　初宏震

(①沈阳飞机工业(集团)有限公司技术中心，辽宁 沈阳 110850；②东北大学机械工程与自动化学院，辽宁 沈阳 110004)



基于国产装备的钛合金TC4高效铣削试验研究*

李亮亮①李鹏飞②杜宝瑞①初宏震①

(①沈阳飞机工业(集团)有限公司技术中心，辽宁 沈阳 110850；②东北大学机械工程与自动化学院，辽宁 沈阳 110004)

钛合金TC4在航空领域得到广泛应用，然而其加工效率极低。以民机零件为试验对象，开展了钛合金高效铣削试验，试验结果表明：乳化液更利于切削热量的排放，减少刀具磨损，延长刀具寿命；利用3轴和5轴配合加工方式，可以提高航空工件曲面的加工效率，曲面重构可以提高工件的加工表面质量；合理的切削参数，能够充分发挥国产装备的切削性能，材料去除率达到了75cm3/min。

TC4；铣削；刀具寿命；曲面加工；材料去除率

钛合金TC4以其密度小、强度高、耐高温、抗腐蚀性好等特点，在航空、航天等领域得到广泛应用。但由于其导热系数小、化学活性大、弹性模量小，使得钛合金切削加工性较差，主要表现在切削温度高、变形系数小、单位面积切削力大，在切削刃附近，冷硬、粘刀现象和刀具磨损都很严重[1-2]，导致钛合金加工效率极低。为了提高钛合金工件的加工效率，国内外学者在切削力、切削温度、刀具磨损、材料去除率等方面，开展了大量仿真及试验研究。

MartinBaker采用二维正交切削模型研究切削速度对切削力和切屑形成过程的影响，通过仿真分析再现了实验中出现的随着切削速度的增加切削力减小的现象[3]。……