黄身桂，栾晓圣，言兰，陈首虹，姜峰（.华侨大学机电及自动化学院，福建厦门360；.华侨大学制造工程研究院，福建厦门360）

考虑磨削余量分配的齿轮钢磨削工艺优化

黄身桂1，2，栾晓圣2，言兰1，陈首虹1，姜峰2
（1.华侨大学机电及自动化学院，福建厦门361021；2.华侨大学制造工程研究院，福建厦门361021）

以40CrNiMo钢为研究对象，对原有磨削工艺进行优化，探讨减少工作台进给次数、去掉半精磨工艺对磨削质量的影响.结果表明：原有粗磨＋半精磨＋精磨工艺改为粗磨＋精磨两道工艺是可行的，且在保持总磨削余量一定的条件下，通过减少工作台进给次数的方法可以降低粗磨过程多次走刀造成的磨削表面硬化，同时提高了加工效率；粗磨产生的磨削表面硬化对降低半精磨、精磨后的磨削表面粗糙度有利，但表面硬化伴随着磨削亚表层金相组织变化和残余应力等不利因素.

磨削工艺；余量分配；加工效率；40CrNiMo钢；表面质量

齿轮钢材料种类繁多，综合力学性能要求高，通常采用磨削加工.然而，齿轮钢磨削加工过程中磨削温度高、砂轮磨损快、加工硬化趋势强，往往导致磨削加工效率低、表面质量差［1－3］，使加工质量和加工效率成为一对突出矛盾，进而导致生产成本大幅度提高［4－6］.为此，研究齿轮钢磨削工艺优化，在保证磨削加工质量的同时提高加工效率，就具有十分重要的现实意义.已有研究可发现，磨削余量的分配对提高加工效率和表面质量起着至关重要的作用，合理的磨削余……