李仕超

(浙能集团新疆准东能源化工有限公司　新疆奇台　831800)



QDB-01型耐硫变换催化剂运行总结

李仕超

(浙能集团新疆准东能源化工有限公司新疆奇台831800)

介绍了QDB-01型耐硫变换催化剂在600 kt/a煤制甲醇项目变换系统的升温硫化操作过程及其运行情况。分析了影响催化剂变换率的因素，总结了改进经验和措施。

耐硫变换催化剂QDB-01型运行总结

某600 kt/a煤制甲醇项目以含硫质量分数3%～5%的高硫煤为原料，采用6.5 MPa GE水煤浆加压气化工艺制取原料气，变换系统采用部分耐硫变换工艺并选用青岛联信催化材料有限公司生产的QDB-01型耐硫变换催化剂。

1　QDB-01型耐硫变换催化剂的性能和参数

与传统氧化铝载体催化剂相比，QDB-01型耐硫变换催化剂采用更先进的制备工艺，提高了催化剂的强度和抗粉化的能力，可有效解决因催化剂粉化而引起的床层阻力上升、卸出困难、催化剂结块等难题，延长了装置连续运行时间；加入新型助剂，可提高催化剂的低温活性和耐低水气比的能力，降低了整个反应系统的运行温度[1]。

QDB-01型耐硫变换催化剂的主要使用条件：压力>5.0 MPa，操作温度190～500 ℃，起活温度180 ℃，干气空速500～4 000 h-1，水气比约1.4，原料气含硫体积分数>80×10-6。催化剂外形为浅绿色或粉红色条状或球状，规格为Φ3.5～4.5 mm×5～25 mm，堆密度0.72～0.95 kg/m3，强度>120 N/cm，孔容为0.25～0.30 mL/g，比表面≥110 m2/g。催化剂中w(CoO)为1.0%～1.4%，w(MoO3)为6.0%～8.0%，其余为载体和助剂。

2　变换系统工艺流程

变换炉规格为Ф 3 600 mm×17 300 mm，操作温度305～445 ℃，操作压力6.03～6.26 MPa，首次装填催化剂58 m3，约45 t。

变换系统工艺流程：来自气化工序的粗合成气经1#气液分离器分离出冷凝液后，约占总体积56%的粗合成气进入原料气预热器，被来自变换炉的变换气预热后进入变换炉进行耐硫变换反应；出变换……