党　宁，李志超，唐　荻，张文康，孙　强

(1 北京科技大学 冶金工程研究院，北京 100083；2 太原钢铁集团，太原 030003)



0.20mm CGO硅钢高温退火Goss晶粒起源及异常长大行为研究

党宁1，李志超1，唐荻1，张文康2，孙强1

(1 北京科技大学 冶金工程研究院，北京 100083；2 太原钢铁集团，太原 030003)

利用X射线衍射织构分析技术和电子背散射衍射微织构分析技术，对0.20mm CGO硅钢薄板在高温退火缓慢升温过程中表层和次表层的织构演变规律进行了研究。结果表明：0.20mm CGO硅钢在高温退火过程中经历了低温回复、初次再结晶、初次再结晶晶粒长大和二次再结晶形成最终锋锐Goss织构的演变过程。Goss取向晶粒最初起源于变形回复基体中残存于{111}〈112〉形变带上少量的Goss晶粒亚结构，600℃保温2h后，Goss取向晶粒率先从变形基体中转变形核，在随后的升温过程中逐渐发生再结晶，Goss取向晶粒在此过程中并不具有尺寸优势，700℃时初次再结晶完成，基体中以γ纤维织构和{112}〈110〉织构为主；随着退火温度的升高，Goss晶粒的含量和平均晶粒尺寸逐渐增加，在900～1000℃之间，Goss取向晶粒迅速“吞噬”其他取向晶粒形成锋锐的Goss织构，1000℃时已经发生了二次再结晶。

硅钢；退火；高斯织构；再结晶

低温板坯加热工艺具有低成本、短流程等优点，近年来得到了广泛的推广和应用[1,2]。低温板坯加热工艺省略了传统高温板坯加热工艺中的脱碳退火环节，在二次冷轧后直接进行高温退火，其初次再结晶和二次再结晶都是在高温退火阶段完成，Goss晶粒在这个阶段经历了从变形基体中碎化的亚结构、重新再结晶形核、晶粒逐渐长大直至发生二次再结晶的完整过程；……