徐伟春(昊华工程有限公司,北京 100143)

浅谈硫化车间内的气流组织

徐伟春(昊华工程有限公司,北京 100143)

众所周知，轮胎厂中的硫化工段为散热量极大的车间，一般来说该工段的热负荷约为50~60 W/m3之间，根据国家卫生规范，该工段内工作区温度允许高于当地通风温度5℃。同时，由于硫化机运行时产生大量的热，在硫化机开模瞬间也会产生大量的热烟气，因此，组织好气流是很关键的，本文对硫化车间内的散热源及气流组织进行了较为系统的分析，在原有传统的通风方案基础之上，取其精华，提出相对较为合理且节能的新的通风方案。

辐射;对流;节能;清浊分开

传统硫化车间的通风方案有以下缺点：

（1）通风量巨大，输配能量过高，经计算，如果采用传统设计方案，同时屋顶设置排风机，每组硫化机群大概需要100万m3/h左右的排风量，这样即使选用5万m3/h左右的风机，也要20台左右，同时还要设置30台左右屋顶送风机进行补风，初投资很大，同时运行费用也相对很高。

（2）风机台数过多、风量过大不仅会导致运行费用增高，而且运行噪音过大，严重时甚至会影响操作工人的正常工作。

（3）硫化机群上空大围罩内的热烟气气流组织不理想，容易受到横向气流的影响而导致热烟气溢出，最终影响到人员操作区的空气品质。

本文针对以上传统通风方案的缺点，作出了一点改良，现将本方案的计算及内容详述如下：

1 气象资料

气象资料如表1所示。

2 硫化车间内散热量算法一

2.1 硫化机的散热量[1][2][5]