黎 华（广州特种承压设备检测研究院 广州 510677）

焊接绝热钢瓶爆炸原因分析

黎 华
（广州特种承压设备检测研究院 广州 510677）

针对某气瓶充装站内发生的焊接绝热钢瓶爆炸事故，从宏观分析、微观断口形貌、化学成分、金相等方面进行系统的原因分析。结果表明：钢瓶结构不合理导致内筒与颈管连接角焊缝疲劳开裂，导致纯氧不断泄漏到真空夹层，夹层中易燃的绝热材料在泄漏产生的摩擦热或静电的激发作用下燃烧并引发剧烈爆炸。

焊接绝热钢瓶 气瓶爆炸 原因分析

2015年5月20日，某充装站内危险化学品运输车上一个充满液氧的焊接绝热钢瓶经搬运后发生爆炸，爆炸发生在危化品运输车的车厢内部，爆炸时伴随明显的红色火光。该钢瓶允许充装介质为LN2（LO2，LAr），制造日期2008年9月，公称工作压力1.37MPa，内筒气压试验压力2.44MPa，公称容积175L，内筒直径450mm，内筒名义厚度2.50mm，内筒设计壁厚2.40mm，瓶体材料为：筒体0Cr18Ni9，上下封头SUS304。为了查明钢瓶爆炸的原因，笔者对钢瓶进行了下列一系列的试验与分析。

1　宏观分析

1.1事故后钢瓶形貌

通过对爆炸现场的钢瓶进行全面宏观检查发现：

钢瓶外筒严重破裂变形，下封头中心部位有圆形外凸变形，内壁有明显的深色燃烧产物，局部黏附有灰白色的粒状物质。钢瓶内筒破坏程度相对较轻，两端封头均有局部撞击内凹现象，内筒外壁有明显的深色燃烧产物。钢瓶颈管与内筒及外筒的角焊缝均整圈断裂，且内筒上封头与颈管连接角焊缝沿焊趾整圈断裂分离。……