邰阿媛

(安徽冶金科技职业学院　安徽马鞍山　243041)



不锈钢筒形件充液拉深的壁厚影响因素分析

邰阿媛

(安徽冶金科技职业学院安徽马鞍山243041)

摘要：将温充液拉深和拉深孔技术相结合，采用数值模拟方法对不锈钢成形过程模拟，分析了液池溢流压力与预胀初始压力等工艺条件对成型筒形件壁厚的影响规律，得到了筒形件温充液拉深的优化工艺参数。

关键词：充液拉深；溢流压力；预胀加载；壁厚；数值模拟

将具有一定压力的液体替代刚性的凹模以传递载荷，在此作用下，板料紧贴凸模实现金属板材的塑性成形即为充液拉深技术[1]-[3]。相较于传统拉深，充液拉深具有有效抑制破裂、克服拉延不足、获得较高尺寸精度和提高成形极限等优点[4]-[6]。但仅靠增加液池压力来提高低塑性、大高径比材料零部件的成形极限是很有限的，所以为了进一步提高成形极限，国内外学者深入研究充液拉深技术，提出了很多改进方法。采用将液压成形与板料温热成形技术结合的方式，提出板料温充液拉深技术，将材料的温热性能与充液拉深的技术的优势相结合，能更好的提高板料成形性能[7]-[9]。

有的学者对液池压力及压边力做了优化，提出了变压边力充液拉深技术，其目的都是为了进一步发挥材料成形潜力，提高极限拉深比。由于整体压边力满足不了实际生产要求，有的学者着手对变压边力技术的研究，发展出多点位控制压边技术[10]-[12]。但是对多点位控制压边技术的研究是在多功用控制压力机上进行的，需十几个辅助油缸专门作压边用，价格非常昂贵，并且压边过程的工作状态不够稳定。……