涤纶碱减量和染色一浴处理工艺研究
2016-08-13曹机良孟春丽陈云博
丝绸 2016年2期
曹机良, 孟春丽, 陈云博
(河南工程学院 材料与化学工程学院,郑州 450007)
涤纶碱减量和染色一浴处理工艺研究
曹机良, 孟春丽, 陈云博
(河南工程学院 材料与化学工程学院,郑州 450007)
摘要:采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构。研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130 ℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48%,强力损失约为22.07%,处理后涤纶纤维表面被“剥蚀”。
关键词:涤纶; 染色; 碱减量; 减量率; 一浴
为解决涤纶亲水性、手感等方面的缺陷,常对其进行仿真丝处理,处理后的织物可获得真丝般手感,亲水性也得到一定的提高[1-2]。大多数涤纶的染色在仿真丝整理后进行,分散染料是其常用染料,染色后织物可获得优良的色泽和满意的牢度[3-4]。传统的涤纶染色和仿真丝处理一般分两步进行:首先在烧碱和阳离子表面活性剂溶液中对涤纶进行仿真丝处理,然后用分散染料对涤纶进行染色[5]。两步加工能保证涤纶仿真丝和染色产品的质量,但其工艺流程复杂,能源和化学品消耗大,不符合当前节能减排的发展趋势[6-7]。……
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