王　亮（陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延安石油化工厂，陕西洛川727406）

气液分离罐腐蚀原因分析及应急处置方法

王亮（陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延安石油化工厂，陕西洛川727406）

气液分离罐近期出现罐体腐蚀严重，通过对腐蚀原因分析，对不能满足强度要求的罐体补焊处理，并核算补焊处理后容器强度，通过核算确定压力容器可以使用，并针对腐蚀现象制定相应应急措施避免腐蚀进一步加剧。

气液分离罐；腐蚀分析；强度校核

1设备工况简介

聚丙烯车间液化气精制装置气液分离罐在2015年10月检查中发现罐壁腐蚀泄漏，对罐体拆除保温材料整体测厚发现，局部壁厚只有1～3mm，该压力容器设计壁厚为12mm，罐体整体腐蚀严重，车间紧急切出储罐并退料，后对容器进行了应急处理后，暂时满足生产需要。该压力容器主要设计参数如表1。

表1气液分离罐设计参数表

2设备腐蚀情况

气液分离罐设计壁厚12mm，检查中发现如图1所示腐蚀部位处有三处泄漏点，并对该泄漏点附近测厚发现容器壁厚只有1～3mm，根据压力容器设计手册要求，压力容器正常年平均腐蚀厚度约0.3mm，而该容器投用年限为10年，年近似平均腐蚀厚度约0.9～1.1mm，远远大于正常设计腐蚀量。

图1气液分离罐腐蚀指示图

3腐蚀原因分析

（1）腐蚀泄露原因分析：由于该容器操作介质主要为碱液，碱液容器在一点工况下，易发生碱脆现象。碱脆即为金属及合金材料在碱性溶液中，由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂它是应力腐蚀破裂的一种类型。……