周星华

（大唐彬长发电有限责任公司 咸阳市长武县 713201）

彬长发电公司干渣机系统改造

周星华

（大唐彬长发电有限责任公司 咸阳市长武县 713201）

1 前言

陕西大唐彬长发电有限责任公司总装机容量2×630MW，机组配备锅炉为SG2084/25.4型630MW超临界参数，单炉膛，半露天布置，固态排渣锅炉。干排渣机型号为GPZS14型，碎渣机型号为GDGS1200型碎渣机。两台机组分别于2009年9月、2009年10月投运。自投运以来，干排渣系统经常发生堵渣、堵灰故障。为了消除故障使彬长发电公司消耗了大量的人力和物力。

2 原因分析

2.1 干渣机系统的最初设计依据是根据锅炉设计的燃煤量以及排渣运行工况所设计

锅炉设计的燃煤量：（BMCR工况）

设计煤种：254.33t/h

校核煤种：265.64t/h

2.2 锅炉排渣运行工况

锅炉运行额定连续排渣量：10t/h（每台炉）

锅炉运行最大出力：25t/h（每台炉）

进口渣温：850℃

出口渣温：出力 10t/h，＜100℃

出力 25t/h，＜150℃

2.3 公司锅炉实际燃煤量经常超过300t/h，锅炉连续排渣量也远超过设计值，设备出力明显不足，通过对系统的检查、分析，逐渐找出堵灰、堵渣的原因如下：

（1）干渣机清扫链出力小，干渣机斜坡段坡度大，导致除灰力度不够，造成清扫链过渡段堵灰。

（2）干渣机头部冷风门吸入的冷风在清扫链头部形成负压涡流，负压涡旋将清扫链灰吹回，致使清扫链失去除灰能力，不断增加的积灰最终导致堵灰。

（3）2号炉存在结焦问题，焦块多、硬，且有流焦，易发生二次结焦。碎渣机无法破碎超过300mm以上的焦块和过硬的焦块，导致碎渣机上部焦块累计，最终造成头部高料位，同时也造成碎渣机齿板磨损速度加快。

3 解决方案

（1）根据干渣机清扫链积灰多小，干渣机斜坡段坡度大，导致除灰力度不够造成堵灰的情况，我公司根据现场的情况采取了缩短提升距离的方案，在清扫链斜升段2/3处安装下料口（入口部设有篦子），下料口直接进入缓冲斗，由斗提机提升至渣仓。

（2）干渣机头部存在负压涡流。首先，缩短提升距离，使清扫链提升的灰渣不至头部，减少了负压涡流将灰吹回的可能。其次用挡板挡住干排渣头部手动调节风门，减少漏风，降低负压涡流的强度。

（3）将碎渣机头部重新设计，在碎渣机上方安装挡板门，在碎渣机侧部设有事故排渣通道，一旦碎渣机发生故障，关闭挡板便可进行事故排渣，以实现干排渣系统连续运行。

4 解决方案的实施

4.1 解决干渣机清扫链积灰方案的执行

2012年6月04日我公司2号锅炉C级检修时，在距清扫链出口处2m位置重新开孔，利用废旧物资重新设计、制作下灰管，并在入口处安装篦子，以避免杂物堵塞出料口，将新的下料口与缓冲斗相连接，清扫链行程不变。经过改造后，干渣机清扫链的工作情况明显得到改善，但偶尔还是会发生堵灰的故障，而且经过改造后，电机的出力明显增大，2号锅炉干渣机清扫链链条被拉长的速度明显超过1号锅炉干渣机。

2012年10月03日我公司1号锅炉C级检修时，在距清扫链出口处2m位置重新开孔，利用废旧物资重新设计、制作下灰管，并在入口处安装篦子，以避免杂物堵塞出料口，将新的下料口与缓冲斗相连接，清扫链行程不变。经过改造后，干渣机清扫链的工作情况明显得到改善，经过改造后，电机的出力明显增大，清扫链链条被拉长的速度明显提高。

图1

4.2 解决干渣机存在负压漏风方案的执行

早在2010年6月我公司就对1、2号锅炉干渣机各密封面连接处进行了封堵处理，调整了电动风门的开度至50%，并用挡板封堵了干排渣头部手动调节风门，大量的减少了漏风点，使干渣机系统漏风得到了明显的改善。

4.3 计划在2013年实施碎渣机头部改造，改造方案和图纸如下

在原有碎渣机上方，重新设计、改造钢带机头部料斗，增加紧急出料口和隔绝挡板。将原有系统改为两路，一路正常出口，一路紧急出口。

图2

5 结果分析

干渣机清扫链经过改造后，1、2号炉干渣机清扫链运行稳定，运行至今2号炉只发生过一次因积灰造成的清扫链故障，故障率明显减少，但还是未能彻底消除积灰问题。经检查发现，每次积灰的主要原因为大负荷下吹灰造成清扫链灰量过大，超出清扫链的工作出力，导致积灰。

6 遗留问题的处理

为了保证干排渣机的连续运行。我公司经过招标，决定由北京国电富通公司对碎渣机头部进行重新设计、改造，在碎渣机上方安装挡板门，在碎渣机侧部设有事故排渣通道，一旦碎渣机发生故障，关闭挡板便可进行事故排渣。具体改造施工将在2013年起实施。再次项工程未实施前，为了保证除渣系统稳定运行，我公司通过专题会议研究决定，在低负荷时对碎渣机进行定期清理，以减少积焦。

经过对干渣机清扫链积灰的观察，我公司通过专题会议研究决定，在大负荷运行时，尽可能减少吹灰。此外在大负荷下进行吹灰后，由运行人员将清扫链过渡段下部的检修门打开，将部分积灰先行排出，以减轻清扫链除灰的压力。以上制度实施后，清扫链积灰请况明显减少。

7 结论

干排渣实施改造之后检修次数明显减少，除渣系统的连续运行时间大幅度延长，减少了因除渣系统检修造成的机组减负荷，同时因为检修次数减少，提高了检修的安全性，降低了维护成本。同时我公司除渣系统 的改造对系统未有大的改动，。同其他电厂的改造相比，我公司的改造成本极低，清扫链的改造还实现了密封排放，没有出现其他厂改造后对环境造成污染的情况，值得其他电厂借鉴。

TM621.2

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1004-7344（2016）06-0224-02

2016-2-10