姚陆通，沈世铭（景德镇景光精盛电器有限公司，江西 景德镇 333405）



一种陶瓷管壳高温釉高温金属化烧制方法

姚陆通，沈世铭
（景德镇景光精盛电器有限公司，江西 景德镇 333405）

摘 要：锰粉与95%氧化铝粉配成膏剂涂敷于瓷面，在1550 ℃、1小时的金属化条件焙烧下，可以得到性能很好、结实的金属化层。同时只要釉的配方选择合适，施釉方法和施釉量控制得当，在切实可行的工艺指导下，可以较好实现金属化和釉一次烧成。

关键词：高温釉；金属化；烧制

0 引 言

新一代的电力、电子器件的高速发展将对陶瓷管壳金属化封接技术以及陶瓷管外观提出更高的要求，陶瓷管壳施釉提高了电真空器件的质量，使其外观更美观、光亮，且不易吸湿和被污染，电性能明显改善。但电真空器件用陶瓷管壳需要经过金属化、釉化及陶瓷-金属封接、装配等多道工序，它们都是在高温和强还原气氛下进行，加上人和环境因素的影响，使瓷件表面、陶瓷与金属封接面易受污染，降低了陶瓷的电性能和陶瓷-金属封接强度，特别是陶瓷金属化降温出炉（尤其是卧式H2炉）时，封接面被氧化，这是国内陶瓷-金属化中急待解决的问题。

目前国内的电真空器件厂家，常采用活性金属法和Mo-Mn金属粉末烧结法对陶瓷管壳外表施釉。行业中普遍采用先施釉低温烧成半釉，后和金属化同时烧结。而本研究采用高温（1550 ℃）釉和金属化一次烧成工艺。

1 釉的配制

瓷壳表面上釉是真空开关管生产工序中的一个重要工序，它不仅决定着真空开关管的外观质量，而且还牵连着管壳的机械强度和外绝缘强度，因此釉质量的好坏直接对真空开关管的性能产生影响。……