黄梦岚，程隆棣，俞建勇，徐时平，王立波

(1. 东华大学 纺织面料技术教育部重点实验室，上海 201620； 2. 宁波德昌精密纺织机械有限公司，浙江 宁波 315040； 3. 山东滨州华润纺织有限公司，山东 滨州 256600)



两种气流槽聚式集聚纺纱集聚区气流场的数值模拟

黄梦岚1，程隆棣1，俞建勇1，徐时平2，王立波3

(1. 东华大学 纺织面料技术教育部重点实验室，上海 201620； 2. 宁波德昌精密纺织机械有限公司，浙江 宁波 315040； 3. 山东滨州华润纺织有限公司，山东 滨州 256600)

摘要：利用计算流体动力学(CFD)技术模拟金属槽聚和胶圈槽聚集聚纺纱系统的流场，解析集聚区流场的速度矢量和静压分布，比较两种气流槽聚方式集聚纺的特点. 研究结果表明：相对于金属槽聚式集聚纺，胶圈槽聚式集聚纺在前罗拉与槽聚罗拉处的气流速度最大值更大，凹槽小孔表面的静压波动更小，这使得输出纱条更稳定，更利于减小加捻三角区，从而使纱条毛羽更少；负压源笛管有利于断头后多余须条的清理，其安装位置稍靠近槽聚罗拉最后一个吸风小孔则清理效果更佳.

关键词：集聚纺； 气流槽聚； 流场； 模拟

集聚纺纱系统自问世以来得到迅速发展，其根据原理可分为3类：气流负压集聚、机械集聚、气流和机械组合集聚[1-2].本文涉及的气流槽聚式集聚纺纱系统属于第3类，适用于毛型长纤维类的集聚纺纱.

文献[3-4]均对气流槽聚式集聚纺纱系统进行三维流场模拟，解析了集聚原理，但其研究均忽略了负压源笛管对集聚作用的……