王志伟，闫 洪，熊俊杰

Sr变质对ADC12合金摩擦磨损性能的影响

王志伟1， 2，闫 洪1， 2，熊俊杰1， 2

（1. 南昌大学 机电工程学院 材料加工工程系，南昌 330031；
2. 南昌市轻合金材料制备与加工重点实验室，南昌 330031）

利用MMD-1型销盘式磨损试验机，采用OM、SEM和EDS研究不同负载对Sr变质ADC12合金的摩擦磨损性能的影响，并探究其与合金显微组织及力学性能的关系。结果表明：当添加 0.05%Sr（质量分数）时，合金显微组织中共晶Si相以颗粒状或纤维状均匀分布在晶界，富铁相则呈短棒状，此时合金力学性能最佳，且同一负载下其磨损量和摩擦因数均最低。当负载为100N时，因受到严重挤压变形，合金表面氧化膜发生破坏；基体合金以塑性屈服和严重剥层磨损为主要磨损机理；而当Sr添加量为0.05%时，合金的磨损程度最低，以粘着磨损和磨粒磨损为主要磨损机理，其摩擦磨损性能最优异。

Sr变质；ADC12合金；摩擦磨损；磨损机理

ADC12作为一种近共晶Al-Si合金，因其具有密度小、比强度高、流动性好、热膨胀系数低及切削性能好等优点［1-3］，在汽车制造业已获得广泛应用。然而在铸造工艺条件下，该合金显微组织中粗大的共晶Si相会造成力学性能和耐磨性的显著降低［4-5］，这也限制了其更广泛的应用前景。

研究表明，在Al-Si系合金中添加少量的变质剂（如：Na、K、RE、Sr等元素）不仅能达到良好的变质细化效果，还具有净化熔体和除气的作用［6-8］。Sr作为一种理想的高效变质剂，能将Al-Si系合金中的片状共晶Si相转变为细纤维状结构［9］。通常，合金显微组织的改善能有效提升其力学性能和耐磨性。……