冉庆彦（福建三钢闽光股份有限公司）

小方坯连铸机铸坯下滑原因分析及控制措施

冉庆彦（福建三钢闽光股份有限公司）

小方坯连铸生产过程中，开浇和对接过程铸坯下滑是常见的生产事故之一，通过对引起铸坯下滑原因进行分析，制定相应的整改和预防措施，从而降低生产过程中的铸坯下滑事故，保证铸机的连续作业。

拉矫机；铸坯下滑

1前言

福建三钢炼钢厂二炼钢共有2台160×160mm2小方坯连铸机，7机7流，弧形半径R10m，年生产能力约300万t。连铸机的生产连续性是延续生产和减少事故的根本保证。目前连铸机在开浇和中包对接过程中经常出现滑坯 （铸坯滑出结晶器下口）现象，导致某些流位的生产出现间断。因此找出拉矫机滑坯的原因，及时采取措施，防止类似事故发生，对于提高连铸机作业水平，保证生产的顺行有很大好处。

2铸坯下滑原因分析

铸坯下滑主要有两种情况：①开机过程的下滑，即开浇时引锭杆带动铸坯滑出结晶器下口。②中包对接过程中，铸坯拉速回零，铸坯停在结晶器中下滑，铸坯滑出结晶器下口。

从理论上分析，铸坯下滑的原因为拉矫机对引锭杆或铸坯的阻力不足以克服铸坯的下滑力而导致铸坯滑出结晶器。一般在小方坯连铸机在设计时，根据理论计算，拉矫机的阻力都会大于铸坯下滑力而不会产生铸坯下滑现象 （包含一定的安全系数）。

导致拉矫机阻力小于铸坯下滑力的原因有两种可能：①拉矫机电机刹车力不足；……