陈玉萍，蒋 新，柳艳炉，卢建刚

1.浙江大学化学工程与生物工程学院，浙江 杭州 310027 2.浙江大学控制科学与工程学院，工业控制技术国家重点实验室，浙江 杭州 310027

微通道反应器制备Cu-ZnO催化剂

陈玉萍1，蒋 新1，柳艳炉1，卢建刚2

1.浙江大学化学工程与生物工程学院，浙江 杭州 310027 2.浙江大学控制科学与工程学院，工业控制技术国家重点实验室，浙江 杭州 310027

为了考察共沉淀过程中的流动混合条件对催化剂结构性能的影响，分别采用微通道反应器和传统共沉淀法制备了铜锌催化剂，并用于催化合成气制甲醇反应。结果显示，微通道反应器制备的催化剂具有更好的催化活性。通过透射电镜（TEM）和低温N2吸脱附（BET）表征及对反应过程的分析认为，微通道反应器中沉淀反应条件均匀、返混程度小，所得催化剂颗粒粒径小、分布均匀且比表面积大。X射线粉末衍射分析（XRD）和程序升温还原（H2-TPR）的结果表明，微通道反应器制备的催化剂晶体生长得更好，还原后可得到更多的活性铜结构，这些特性使得催化剂在一氧化碳加氢合成甲醇反应上表现出更高的活性和甲醇选择性。

微通道反应器 共沉淀法 甲醇 合成气 铜锌催化剂

上世纪90年代以来，自然科学与工程技术发展的一个重要趋势是微型化，微化工技术应运而生，是化学工程领域兴起的发展方向之一［1］。微反应器技术是微化工技术一个重要的分支，微通道反应器一般是指通道特征尺度在1 mm以下的反应器，微通道反应器这种微小的反应空间使其具有更快的传热速率和良好的微观混合效率［2］，且反应场所的微型化有利于提供一个均匀的反应环境，这使得微通道反应器在纳米颗粒的合成上有巨大的优势［3］。……