赵金龙

（桦林佳通轮胎有限公司，黑龙江 牡丹江 157032）

发展绿色轮胎，除了要使用环保原材料、降低能耗和减少污染外，还要重视生产工艺的节能和高效。在传统轮胎生产工艺中，钢丝帘布压延通常采用开炼机供胶系统。由于开炼机能耗大、占用空间大、胶料混炼不均，开炼机供胶系统正逐渐被销钉式冷喂料挤出机供胶系统所代替[1]。

销钉式挤出机是将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，对流动的胶料进行剪切和搅拌[2]。销钉式冷喂料挤出机的出现，使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。这种挤出机不仅在螺杆结构上有了较大改进，而且由于在机筒上增加了销钉，使挤出胶料的塑性、致密性和生产效率都有很大提高，并且排胶温度较低，可满足多种生产工艺的挤出要求，同时其驱动功率下降，生产能耗明显降低[3-4]。

本文介绍Φ200销钉式冷喂料挤出机在钢丝帘布压延中的应用，并与开炼机供胶系统进行对比。

1 两种供胶系统对比

1.1 开炼机供胶系统

在传统轮胎生产中，钢丝帘布压延主要采用3台开炼机（粗炼机、细炼机和供胶机）供胶，该供胶系统受人为影响因素较大，供胶不连续，胶料性能不稳定，生产能耗大，胶烟排放量大，占地面积大，已经不适应子午线轮胎，特别是绿色子午线轮胎生产的需求。

1.2 销钉式冷喂料挤出机供胶系统

销钉式冷喂料挤出机供胶系统主要由销钉式冷喂料挤出机和供胶机组成。在销钉式冷喂料挤出机中，胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，消除了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，简化了生产工艺。……