金龙联合汽车工業（苏州）有限公司（以下简称“金龙联合汽车”）在客车生产制造过程中，多个生产工艺会涉及到打钢印码作业。虽然生产车间装有自动打码机，但在部分特殊生产工艺中（如在较小的物料上打码），自动打码机无法进行自动打码作业，这时就需要员工手动使用锤子敲打钢印码。

钢印码整体如同一根香烟大小，操作时不便拿捏。员工在使用锤子往零部件上敲打钢印码时，如果敲打力度太小，钢印码标记无法实现一次成形，但若多次在同一部位敲打钢印码还易造成零部件损伤。

如果员工在敲打时用力较大，又不易瞄准钢印码位置，一不小心砸偏，则会发生手指被锤子砸伤的人身伤害，重者可能会造成手指骨折。在使用锤子敲打钢印码作业过程中，还容易使员工精神紧张。

为减少机械伤害情况，金龙联合汽车每季度开展“伤手伤脚隐患排查与整改”活动，倡导和鼓励员工在日常工作中自己动手发明安全小革新，自我改善不安全的作业方式。公司每月开展安全小革新案例评比，优秀小革新案例给予200～600元的安全奖励。

在“伤手伤脚隐患排查与整改”活动中，员工主动提出在钢印码工装侧面加焊手持手柄的方法。这样一来，员工在操作时只需要握住手柄即可直接进行敲打钢印码作业，增大了与钢印码的接触面积，手持更加稳定。即便出现锤子敲偏的情况，也由于手指距离锤子较远，避免了被锤子砸伤的风险。

在进行多码打印时，无法在钢印码附近加焊手持手柄，员工们就自己制作了一个卡槽，将钢印码逐个放在卡槽内，手扶卡槽就可以进行打印作业，有了卡槽的支撑，钢印码不会出现倾斜的问题，操作时更加平稳、快速。

以简便的改善方式消除锤子伤手的作业风险，提高了员工作业效率。傻瓜式操作，便于员工永久性落实执行，实现本质化作业安全。

编辑 毕文婷