细铁粉冷压成球工艺开发及生产实践
2016-07-14李明波
山东冶金 2016年2期
李明波
(济南济钢铁合金厂,山东 济南250101)
经验交流
细铁粉冷压成球工艺开发及生产实践
李明波
(济南济钢铁合金厂,山东济南250101)
摘要:济钢铁合金厂开发了细铁粉冷压成球工艺生产炼钢脱氧用铁质球,但因铁粉成分波动大、成球初始强度低、易破碎、成球堆放易发生板结等,一直不能达到预想效果。通过实施铁粉磁力分级+添加固化剂+网带式烘干,实现铁粉冷压球的批量生产,产量达30 t/班,一次成球率达到92%以上,满足了使用要求。
关键词:铁粉;铁质球;磁力分级;固化剂
1 前 言
济钢铁合金厂利用转炉粗颗粒污泥生产活性铁,同时会生产出一种副产品—铁粉,产量为每月400 t,该铁粉粒度为0.075~0.15 mm,TFe品位为80%~85%。但随着钢铁市场的持续低迷,铁粉价格持续下滑,企业处于亏损的边缘,制约了生产的发展。为提高其高附加值,创造较好的经济效益,济钢铁合金厂开发了细铁粉冷压成球工艺生产炼钢脱氧用铁质球。在生产中,因铁粉品位波动较大、成球的初始硬度低、湿球堆放易发生板结等,一直不能达到预期效果。通过采用对铁粉磁甩选分级、添加固化剂、网带烘干等措施,实现了冷压球的正常生产。
2 工艺现状存在的问题
经过近3个月的工艺实践,铁粉使用水玻璃作为粘结剂,经搅拌、压球、自然干燥等工序来生产铁质球。项目投产后,产线运行一直不稳定,存在的主要问题有:1)铁粉的品位TFe在80%~85%波动,造成成品铁质球品位波动,满足不了使用要求;使用水玻璃作为粘结剂,添加量为9%,粘结剂干燥后降点4.5%~5%,即铁质球的TFe为76%~80%,而使用要求的铁质球的品位为≥80%,不能满足要求。……
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