重点实验室研究进展

山东大学塑性成形工艺与模具技术研究团队

编者按：山东大学塑性成形工艺与模具技术研究团队 （以下简称研究团队）立足于国家重要需求，开展塑性成形理论、新工艺及其装备、模具技术等科学与工程应用技术研究，先后承担并完成了一系列国家、省部级及企业委托科研项目的研究任务，攻克了快速热循环注塑、微孔发泡注塑和大型铝合金型材挤压等技术难题，取得了多项创新性成果，其中近5年获得国家科技进步二等奖2项。快速热循环高光注塑成型技术及其成套工艺与模具技术实现了高品质外观塑件的短流程、无污染、低成本的注塑成型制造；研发了高性能铝合金材料成分调控及优质铸锭制备、挤压工艺/模具设计制造和铝型材后续处理工艺与装备等关键技术，研制生产了系列高性能大规格复杂截面铝合金型材，在高速列车、轻轨地铁、轻量化汽车、船舶、大型工程结构等领域获得广泛应用，有力促进了我国高速列车等领域的建设与发展。

快速热循环高光注塑成型技术

常规注塑技术生产的塑件普遍存在熔痕、流痕、流线、浮纤等缺陷，光泽度差，严重影响塑件力学性能和外观质量。因此，高品质外观塑件的生产必须采用打磨、喷涂、罩光等二次加工来弥补外观质量的不足。这不仅增加了生产流程、废品点和成本，而且无法改善塑件的力学性能。更为严重的是，塑件生产过程存在大量的苯、甲苯、二甲苯、铅、镉、铬和汞等废气和重金属污染物排放，造成塑件生产单位能耗高、生产效率低、高污染、产品质量和材料回收性能差。……