预分解窑减少NOx排放的措施

2007年起，巴西水泥工业执行有关部门制定的NOx排放限制值（表1），新投产的生产线NOx排放量降至650mg/m3以下，为此，水泥生产线均采取相关措施，以降低NOx排放，现将有关企业实践情况介绍如下：

1 Vidal Ramos水泥生产线简介

巴西Vidal Ramos水泥厂3 000t/ d预分解窑生产线于2011年投产，主要装备有带ILC分解炉的5级预热器系统，285t/h，ATOX42.5辊式生料磨、OK-4水泥磨和一台IKN篦冷机。生产普通水泥、火山灰和抗硫酸盐水泥。为满足有关部门NOx排放650mg/m3限制值的需求，安装了SNCR装置。

主要燃料为石油焦，同时混以切割轮胎碎片和工业废物。SNCR装备使用40%的尿素作还原剂。

工厂试图用最少的还原剂消耗，达到最低的NOx排放值，对工艺装备进行了优化。

2 NOx减排的工艺装备措施

生产线操作稳定后，SNCR装备投入应用，向烟气内喷尿素，由于喷射部位烟气温度偏低，NOx减排效率稍差。为提高烟气温度，对4级预热器下料管内料粉分料，仍未达到炉内烟气所需温度，后将尿素喷射位置改至温度较高的分解炉三次风管入口下部位置。同时对窑尾烟室的不同氧含量、4级分料改为3级分料从而改变窑内烧成带长度及适当降低窑内烟气温度、入窑燃料品种等对NOx排放值的影响均进行了试验。

2.1分料对NOx减排效率的影响

4级预热器下料管的热料，通过分料进入烟室上下两部位，有利于提高分解炉内温度，对NOx排放值产生影响。图1和表2所示为分料板开度与预热器后、管道内的NOx排放值及NOx的减排%数之间的关系。当分料板开启的百分数增加，则NOx减排百分数增大，当分料板开启至80%以上，虽然NOx减排百分数增大至39.3%，但上升烟道出现结皮阻塞。……