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微孔注射成型装置(第三部分)

2016-07-13木彐摘编

橡塑技术与装备 2016年12期
关键词:工艺结构

木彐摘编



微孔注射成型装置(第三部分)

木彐摘编

摘要:微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。

关键词:微型注射成型装置;结构;成型阶段;工艺

作 者:Jingyi xu [美]

翻 译:张玉霞 王向东

编者按:随着近年来微孔塑料注射成型技术的快速发展,为推进这一技术广泛应用本刊经相关出版单位同意从国外机械译丛《微孔塑料注射成型技术》一书,摘编了注射成型技术与装备有关内容共分四部分并发表,使之更好地为科研教学产品研发、设计、生产、维修等提供应用与指导,为橡塑行业技术创新奠定理论基础。

1 微孔注射成型机筒设计

薇孔注射成型所用机筒需要改进:类似于排气机筒,两者都有孔供机筒中部的排气阀使用,不同之处是孔的作用不同。微孔注射成型时机筒上的孔是供SCF注射器使用的,而排气机筒上的孔是供排气阀使用的,将湿气或者化学蒸气从机筒中排出。此外,SCF注射器、破裂盘和压力传感器的特殊布置是三者固定在同一截面上,因为气体注射器是大多数微孔注射成型螺杆的标准构型。讨论如下:

(1)压力传感器必须安装在SCF注射器的同一轴向位置处,这一点十分重要,因为要用这一压力读数设置准确的SCF计量压力,不论螺杆设计如何,这都是确定SCF输送或者计量压力的最好办法。……

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