本刊记者/梁秀璟



罗克韦尔自动化：互联企业下变频器的新机会

本刊记者/梁秀璟

罗克韦尔自动化大中国区传动及动力控制事业部总经理 何建军

虽然人们习惯性地在变频器领域中将欧美变频归为一类，但事实上，活跃在中国市场中的美系变频器厂商已经不多，自早年罗宾康被西门子收购后，似乎只剩下罗克韦尔自动化在独撑美系变频的大旗。

在变频器方面，罗克韦尔自动化素有“全球领先，北美第一”的赞誉。进入中国市场后，得到了迅速的发展，在冶金、电力、造纸、汽车、轮胎、石油/化工、矿山等诸多行业中赢得了不少的市场份额。然而，随着中国经济发展放缓，以及冶金、矿业等诸多行业的产能过剩，使得2015年的中国变频器市场变得尤为艰难。罗克韦尔自动化自然也感受到了这种压力。罗克韦尔自动化大中国区传动及动力控制事业部总经理何建军告诉记者：“中国经济运行进入‘新常态’，变频器行业面临着巨大挑战，以往主要靠投资拉动的变频器市场整体中高速增长已不可持续。传统行业产能严重过剩，新建或扩建项目急剧减少；国际品牌向中端市场延伸，本土品牌向高端市场进击，竞争更加复杂而激烈。”

虽然目前变频器行业确实面临着重重压力，但何建军认为结构性增长的机会依然存在。“比如国家制造业的战略新兴行业、高端OEM、‘一带一路’、消费品及生命科学行业等。2015年5月，中国政府发布了《中国制造2025》行动纲领，明确互联网与工业的融合是新一轮科技革命和产业变革的制高点，力争用十年时间迈入全球制造强国行列；工业企业的自动化系统升级换代等，这些都为变频器市场创造了大量新的商机。”

或许，正是基于对这些商机的准确洞察，即便是在这样的市场环境下，罗克韦尔自动化的变频器业务依然取得了平稳的发展。何建军表示：“2015年，罗克韦尔自动化针对市场的快速变化，动态调整市场和销售策略，在密切关注并抓住传统行业已有客户主要机会的同时，积极布局新行业和OEM市场，借助新产品发布，加速开发新应用和新客户，实现了变频器业务的总体平稳发展，且重点行业和OEM市场的业务占比分别超过60%和50%，进一步夯实了变频器业务未来可持续增长的基础。”

推陈出新 贴近客户需求

从何建军的话中不难看出，凭借强大的研发实力，不断推出符合客户需求的新产品是罗克韦尔自动化应对市场的关键。以去年推出的最大功率到22kW，并满足100V到600V各种电压等级需求的Allen-Bradley PowerFlex 527交流变频器为例。何建军告诉记者：“随着市场的发展和变频器应用程度的加深，客户的需求也在不断变化。近年来，机器制造商一直在寻求既能提高机器质量又能降低制造成本和流程复杂性的途径。而这款PowerFlex 527交流变频器可帮助他们达成这些重要目标。”

PowerFlex 527变频器内置双端口以太网，是罗克韦尔自动化第一款TÜV认证的具有网络安全功能的变频器，大大减少了实施SIL3/PLE安全解决方案所需要的硬件、接线及人工成本，技术和性能全球领先。在罗克韦尔自动化的Compact Logix、Control Logix或Guard Logix PAC控制平台下，PowerFlex 527变频器使用与Kinetix伺服驱动器共享的嵌入式指令，能够提供与Kinetix 伺服驱动器相同的配置、编程和用户体验，节省宝贵的工程设计时间，并为主体控制是伺服驱动的机械设备中的泵、风机和进料出料传送带等非高精度应用提供更优化、更经济的解决方案。

智能集成的马达控制助力实现互联企业

当前，全球正出现以信息网络、智能制造、新能源和新材料为代表的新一轮技术创新浪潮，对产业发展产生了日益深刻的影响。国际上包括中国随之掀起了一股讨论热潮，理论界和产业界普遍认为，世界正处于新一轮技术创新浪潮引发新一轮工业革命的开端。这场革命被德国称为“工业4.0”，在中国则是“中国制造2025”，而对于此，罗克韦尔自动化给出的答案是互联企业。

何建军认为，罗克韦尔自动化大力倡导的“互联企业”实践，与“中国制造2025”、美国“先进制造”、德国“工业4.0”等世界各国振兴制造业的国家战略，在核心理念上高度契合，最终目标都在于实现智能制造。“罗克韦尔自动化通过高度可扩展的基于开放式网络技术的集成架构（IA）、智能马达控制(IMC)、覆盖全球的工程和服务团队三大核心平台，帮助企业构建更加智能、高效、安全的互联企业，实现可持续发展。” 何建军说道。

作为实现罗克韦尔自动化互联企业之理想重要的平台之一，囊括了变频器产品在内的罗克韦尔自动化的IMC平台将发挥关键的作用。IMC平台可以提供全球领先的智能马达控制技术和产品组合, 核心业务包括PowerFlex 750和520系列低压变频器，PowerFlex 7000和6000系列中压变频器，以及Centerline 2500/2100系列低压MCC。IMC智能马达控制的整个产品系列，都可以得到集成架构（IA）的支持以提升工作性能和用户体验。以PowerFlex 750 和520系列低压变频器为例，单个变频器都是具备内置完善保护和自诊断功能的安全可靠且性能优异的电机调速控制产品，满足客户对电机系统实现软起动、节能控制和改善工艺过程的各种性能指标要求；在集成架构（IA）的支持下，每一台变频器又都是一个拥有先进网络功能的智能设备。

有别于传统的马达控制，罗克韦尔自动化的马达控制智能集成（Intelligent Integration）功能可以在Studio5000开发和控制平台中轻松地配置、组态、编程、调试、监控及维护马达控制设备, 马达控制系统的布线成本和包括开发、安装、调试及维护的人工成本得以大大降低；智能集成拥有ADC自动设备配置功能，在更换变频器时可由Logix控制器自动下载已存储的参数到新更换的变频器中，新变频器即刻实现与原先系统配置无差别的运行，帮助客户实现最快速的设备调试和最方便的故障排除；智能集成功能还可以实时自我感知变频器主要元器件和马达的运行状态，减少系统运行风险。何建军强调：“智能集成是智能马达控制的核心，在帮助客户实现互联企业进而实现智能制造的道路上至关重要，也代表了变频器产品在未来作为网络化智能设备开发的一个重要发展方向。”

通过何建军的话，我们不难看出，对于罗克韦尔自动化而言，变频器的意义已经与从前大为不同，从以单纯的产品独立销售到以解决方案的形式打包为客户带去附加价值，如今的变频器在互联企业的这盘棋局下，再一次被赋予了新的意义。或许，这也将成为罗克韦尔自动化变频器产品发展的又一契机。

Powerflex 527变频器

采访链接：

Q：对于变频器产品和技术的未来发展趋势，您有何见解？

何建军：低压变频器产品的硬件尤其是电路拓扑已非常成熟，在短期内估计很难看到革命性的突破；目前的工作重点集中在功能提升、应用开发、品质管理和成本控制上。低压变频器的产品和技术，未来可能有两个主要的发展趋势：系统型/工程型变频器，要求设计得“更智能/可靠”，变频器/马达控制系统在定义时段内的实时运行数据会被采集、分析和整合并转化为信息用于优化系统控制和决策，针对行业/OEM应用/特大客户的定制产品可能会更多地出现，有些产品的功能提升甚至会与伺服驱动重叠并在系统应用中局部替代伺服驱动；器件级/小功率/单机应用的变频器，要求设计得“更简单/可靠”，在成本控制取得成效的前提下会替代部分软启动器应用。