周波 王坤

摘 要：针对腐蚀性环境对叉车的危害及保护措施进行分析，提出腐蝕性环境对叉车的危害，主要内容有：对叉车自身结构造成腐蚀和对叉车金属结构造成影响两方面内容。结合这些内容，总结并阐述了叉车腐蚀保护措施，主要内容有：从设计上避免叉车遭腐蚀，对处理工艺进行改进，提升耐腐蚀性涂层附着力等。希望通过对这些内容的分析，为叉车的制造和使用提供一定帮助。

关键词：腐蚀性环境；叉车；自身机构；金属结构

对叉车进行涂装，能够提升叉车耐腐蚀性，进而延长其使用寿命，促使商品价值得以提升。在以往叉车防腐蚀技术使用过程中，并没有受到较高重视力度。伴随着叉车市场的不断扩大，不但使叉车外观质量得到提高，还能够在一定程度上延长叉车使用寿命。因此，对叉车抗腐蚀性相关内容进行分析意义深远。

1 腐蚀性环境对叉车的危害

1.1 对叉车自身结构造成腐蚀

通常情况下，叉车被分为内燃叉车和蓄电池叉车两种，一般情况下，内燃叉车被应用在巷口、码头以及相应的工矿场所[1]。这些环境具有一定的腐蚀性，尤其是巷口以及化工行业等，因为气候环境以及工业废气、粉尘综合作用等环境。在这种环境下，叉车气候环境如工业废气、粉尘综合作用等，导致叉车受到严重腐蚀，促使叉车零件受到严重损毁爱。对于蓄电池叉车而言，一般在仓库等是内存场所使用，使用环境较小，在这种环境下，对叉车带来的腐蚀性较小。

1.2 对叉车金属结构造成影响

在叉车内部出现腐蚀性环境，例如发动机以及高温含硫、氯离子等燃气，蓄电池中出现酸雾和漏液现象。叉车工作过程中，产生振动和冲击应力，同时相邻零件之间产生摩擦和碰撞等现象，导致内部技术结构受到影响。金属结构受到损坏的主要原因是，原有金属氧化物导致结构生锈，进而损坏甚至报废。

2 叉车腐蚀保护措施

2.1 从设计上避免叉车遭腐蚀

（1）对叉车进行整体布置，要对防腐介质积聚进行充分考虑。尽可能的防止在相对封闭的区域使用，保障使用环境通风透气。针对内燃叉车整机通风和散热，保障发动机中尾气尽可能从叉车配重下部分排放出去，在上配重上部分进行降温排放。对于蓄电池前移式叉车，可以为其设置相应的天窗，确保电热机能够散热和通风，在蓄电池箱底开设漏液孔，并且在下方安装相应的漏液器。

（2）加强对外露件的保护。通常情况下，对电器件和接头进行布置一般在内侧进行，或者加装相应防护罩壳。针对整车外露易受腐蚀或者容易进水的位置，要设置相应防尘罩。例如，倾斜液压缸、转向液压缸活动塞杆外露段，需要设置相应防尘罩，车身上存在多处外露孔，可以设置相应防水塞。

（3）对叉车中零部件进行设置过程中，叉车经常使用的防护方式一般是涂抹相应防护层、电镀层、转化膜等。针对不同工艺而言，存在不同防腐蚀性能。例如，某一系列叉车，在轴、销、螺栓、支架等表面为发黑处理，液压缸缸盖等外露加工面并不做出相应处理，导致叉车还没有出场，就已经被锈蚀。因此，相关管理人员对表面处理提高要求，要求保障零部件安装合理性。最终提升了产品外观质量。通过涂层进行防腐，要对油漆涂层特性有充分了解。例如，对叉车车身结构进行涂层，主要考虑其装饰性；对前后桥进行涂层，则需要重点考虑涂层保护作用；对蓄电池进行涂层，要求涂层具有较强的耐酸性。

（4）对叉车进行设计过程中，对材料进行科学选择，最好使用耐腐蚀性材料，例如锌板、彩卷板、复合材料以及工程塑料等。对于玻璃钢而言，工艺性强，存在较高的比较堵，成本也相对较低。配合隔热垫进行使用，可以降低噪声，并且隔热。这种材料已经被广泛应用于叉车发动机罩和蓄电池箱盖普通护罩等。当前，对玻璃钢零件进行使用，一般采用不饱和聚酯树脂以及无碱玻璃纤维。对下供应材料进行焊接，导致焊棱以及油漆不能对焊点疤痕等进行掩饰，同时易老化，并且比较适合在小批量产品中使用[2]。

2.2 对处理工艺进行改进，提升耐腐蚀性涂层附着力

在国内，叉车零件前处理，主要采用喷丸处理和化学前处理。当下，喷丸处理主要在厚板結构件以及铸件中使用，例如内外门架、车架和配重等。此外，当叉车生锈，需要对其氧化皮进行去除，这一过程中，材质表面没有保护膜，零件腐蚀性主要取决于表面涂层。对其进行喷丸处理之后，需要及时用油漆进行处理。针对叉车架来说，这一结构存在特殊性，其内部设置工作邮箱以及燃油箱。邮箱的清洁度一直是防腐工作的重点内容。对其进行喷丸处理，在邮箱内部表面的边角、角落等容易粘结细丸和灰尘。使用吸尘器以及手工擦拭的方式，虽然会有一定效果，但是材质上仍然会有反绣现象发生。

对其实施化学处理，一般在氧化皮较少的薄板结构件中使用，例如发动机罩、仪表架等。对于薄板零件而言，使用喷丸处理方式，在这种情况下，容易导致变形。如果使用水洗工艺，并不会提升涂层附着力，容易产生反绣情况。当前，应用比较成熟的是中温磷化技术，采用脱脂、除锈等方式。对其实施磷化和钝化之后，在其表面形成一层磷化膜，促使其在大气中产生良好的耐腐蚀性，并且能够有效提升涂层附着力[3]。对磷化工艺进行科学控制，和喷丸处理工艺相比较为复杂。因此，与专业前处理或者涂装厂写作，促使其见效极快。例如，某薄板结构件就对中温磷化方式进行应用，在此之前，使用粉末涂装工艺。

3 结语

通常情况下，叉车一般在腐蚀性较强的环境中使用，为了延长叉车使用寿命，必须对其实施相应的抗腐蚀处理。抗腐蚀工作中，先从设计阶段加强叉车抗腐蚀性。随着叉车行业涂装工艺的不断发展，对叉车使用的涂料材料也越来越先进，对涂料进行科学使用，从而提升叉车抗腐蚀性能。

参考文献

[1]李进卫.叉车的防腐及其涂装技术浅述[J].叉车技术，2015，1（6）：24-28.

[2]张兵印，石学勇，王金铭.氮盐拆包间地坪防腐技术选择[J].化肥工业，2014，2（8）：16-17，24.

[3]田春永.试析叉车维护保养注意事项[J].科技创业家，2013，17（2）：228.

（作者单位：满洲里市特种设备检验所）