文　万正刚



浅谈组合式印刷在烟包行业的应用

文万正刚

近十几年来，随着人们生活水平的提高以及烟草行业竞争的日益加剧，使得烟包设计水平及印刷质量不断提高，单一的印刷无法满足精美的烟包印刷质量要求，因此各大烟包印刷企业为了降低成本、提高生产效率、提高印刷质量而纷纷采用组合式印刷方式。组合式印刷可以充分发挥几种印刷的优点，使得它们扬长补短，从而提高烟包印刷的质量和档次，使得烟包印刷达到前所未有的水平［1］，因此组合式印刷将在烟包印刷中大有用武之地。

常用的烟包印刷（后）工艺

相对于其它印刷而言，烟包印刷的利润较高，所以涉足烟包印刷的企业也较多，在国内约有200多家［2］。常用的烟包印刷（后）工艺有胶印工艺、柔印工艺、凹印工艺、丝印工艺以及相应的印后加工工艺。

1．胶印工艺

胶印能够良好的再现色彩、阶调层次以及图像的清晰度，但一些高档的烟包印刷通常需要大量的实地专色印刷（如大面积的珠光油墨印刷、金银墨印刷），单一的胶印工艺由于受到墨层厚度和印刷工艺等限制，无法达到烟包印刷的质量要求，这就显得心有余而力不足。

2．柔印工艺

随着社会的发展，印刷行业的进步，柔性版印刷在国内外包装印刷中的应用越来越多。柔版印刷比较适合印刷一些简洁明快的色块、线条，而对于主要以色块、线条为主的烟包，柔印还是大有可为的［3］。加之现在的柔性版印刷大多采用水墨，比较环保；柔印可以联机加工，即柔印完成后可以联机烫金、模切压痕等工位，生产效率高。

在烟包柔印工艺的制定过程中，要根据具体的工艺条件，诸如纸张的平滑度、网纹辊参数、油墨的灰平衡数据等确定制版工艺；在印刷过程中，要严格控制影响水性油墨黏度、干燥性的PH值；考虑到柔印网点扩大比胶印严重，必须将印刷压力调整到尽可能的小。因此，在烟包柔印工艺的制定过程中需注意以下几点：①由于柔印的墨路短且多采用网纹辊供墨，当同一色存在实地和层次色时，应分开制版；②烟包印刷的质量要求较高，因此要选用适当网纹线数和材质的网纹辊；③由于网纹辊的加网角度通常是600，为避免出现龟纹现象，柔印版的加网角度应避开600；④由于柔印常用以挥发干燥为主的水性墨，因此为提高图像的密度反差，通常采用黑+青+品+黄+专色的印刷色序。

3．凹印工艺

凹版印刷是通过网穴的深浅和大小来表现图像颜色深浅（阶调层次）的，相对于胶印、柔印而言，其印刷过程控制相对简单。凹版印刷由于其印版耐印率高、印品墨色厚实、色彩丰富、立体感强、印刷速度快且具有一定防伪功能等优点，使得凹印在烟包印刷行业中占了将近30%的市场份额［4-6］。由于之前的凹印油墨不够环保，因此现在越来越多的凹印企业开始使用环保性的水性凹印油墨。

4．丝印工艺

丝网印刷是通过网孔将油墨漏印到承印物表面，加之其印刷墨层厚、立体感强，因此在烟包印刷中，通常利用丝网印刷对烟包表面进行表面整饰，如利用丝网印刷对烟包表面进行局部上光、磨砂、皱纹、折光、冰花等处理，使得烟包表面达到锦上添花效果［7］，同时烟包丝网印刷使丝印焕发出新的生命力。

在烟包丝印工艺的制定过程中应注意以下几点：①在丝网印刷过程中，根据要求选择合理丝网目数，涂布感光胶层厚度，并控制好印刷压力、刮墨角度和网距；②在烟包印刷中，如需磨砂，则在烟包设计中，磨砂图案至少应距离模切压痕线2～3mm，而且磨砂墨是透明的，可以直接印刷在文字上面，不需要陷印［8］；③若用丝印进行UV上光，则要设定好UV光的功率、干燥时间，否则对最终效果有很大的影响。

5．印后加工

烟包（特别是一些高档的烟包）在印刷完成后，通常都需要进行印后加工，如烫金、压纹、击凸以及模切压痕等，由于部分印前人员对烫金、击凸版的制作工艺不甚了解，通常在输出胶片时均按胶印胶片输出。在此，有必要提出几点注意事项：①立体烫金版阴图正向；②凹凸阴版阳图正向；③凹凸阳模（树脂版）为阴图反向，比实际尺寸内收约0．3mm；④烫金压纹版同烫金版，由于要分两次腐蚀，边框要用线条保护。

组合式印刷在烟包行业的应用

在我国印刷行业，胶印、柔印、凹印、丝印各占有一定的市场份额，各有优势，例如胶印适合印刷精美的、层次丰富的图像；柔印由于采用轻压印刷，比较适合印刷大面积的专色，印刷效果好；凹印由于墨层厚、色彩鲜艳，在烟包印刷中比较适合印刷金属油墨，这样可在烟包上印刷出金属光泽的效果；丝印在烟包印刷中可用于金银墨的印刷以及烟包的表面整饰，如局部上光、磨砂等［9-10］。但随着人们生活水平和烟草行业竞争的日益加剧，使得烟包设计水平及印刷质量不断提高，单一的印刷方式无法满足精美的烟包印刷要求，因此各大烟包印刷企业为了降低成本、提高生产效率、提高印刷质量而纷纷将几种印刷或印后加工方式组合在一起，形成组合式印刷方式，即将胶印、柔印、凹印、丝印等印刷方式和上光、烫金、磨砂、覆膜、模切等印后加工组成流水生产线。组合式印刷可以充分发挥几种传统印刷的特点，使得它们扬长补短，从而提高烟包印刷的质量和档次，使烟包印刷达到前所未有的水平。

1．凹印+丝印+后加工的组合式印刷

凹印是通过金属印版滚筒将油墨直接转印到承印物上，属于直接印刷，而且印刷压力较大。凹印优异的实地印刷（墨层厚度达到30μm）和金属墨印刷效果，最值得称道，配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。

图1　经典红双喜烟盒

如图1所示为《经典红双喜》烟包，它是通过组合式印刷方式（即凹印+丝印+多组烫印+全息烫印+模切压痕等）完成的，其印刷工艺为：由凹印机在223g/m2复合银卡纸分别印刷白→红→金→黑→水光→背涂；联机丝印机利用金墨印刷“SHUANGXI”和“双喜牌香烟”并进行压纹工艺，从而使印刷品印刷出金属的光泽，达到烫金效果，并且增添了美感，成本比采用烫金降低了不少，效益提高了很多；“classic style”采用烫金工艺，温度控制在90℃～120℃之间，带给印刷品丰富的色彩搭配，提高了印刷品的档次及视觉效果；双喜防伪商标采用全息烫印工艺，使防伪效果更加显著；最后经模切压痕得到所需要的烟包盒。

2．胶印+柔印+丝印+后加工的组合式印刷

近几年来，烟包印刷企业为了满足中烟企业的需求，也为了开拓自己的市场，在市场竞争中立于不败之地，一般都会在胶印中融入新的印刷方式，如采用胶印、丝印、柔印、烫金、击凸压纹、模切相结合的组合式印刷工艺。

图2　“好客山东”烟盒

如图2所示，以山东中烟“好客山东”烟包为例，工艺如下：

①第一转胶印（为后续其参考作用）：白边框→专底黄→专色红→专色绿→专咖啡（含人后小山）→专远山咖啡→专山黄；

②烫金：条码白→金色方框；

③第二转胶印：红色印章→柔印条码黑→蓝→红→黑字→专黄；

④烫金："S"、"N"、"泰山"、"Tai Shan"；

⑤丝印：红色印章凸字油、五岳独尊凸字油；

⑥击凸压纹：“五岳独尊”、景色泰山；

⑦丝印：雪花（金色方块）；

⑧模切压痕。

3．组合式烟包印刷的优势

在烟包印刷中，将胶印、柔印、凹印、丝印、烫金、覆膜、击凸、模切压痕等工艺组合在一起能满足如今烟包生产中多工艺结合的生产需求，可大大提高生产率、降低成本，从而使烟包的色彩更加细腻、鲜艳、光泽度高，呈现更好的外观效果，并且增加烟包产品的附加值、提高烟包的档次和市场竞争力。

结论

烟草由于受到国家对烟草类广告宣传的限制，使得烟草企业只能通过烟包自身的外观来吸引消费者的注意，并树立品牌形象，因此对烟包的设计要求也就越来越高，从而使得印刷工艺也越来越复杂［11-12］。因此烟包印刷企业为了提高生产效率、降低成本、降低废品率，同时提高烟包产品的档次，将几种印刷工艺组合在一起，这样可以充分发挥不同印刷工艺的优点，从而印刷出珠联璧合的高档烟包产品［13］。

因此组合式印刷将成为烟包印刷行业的主流，同时组合印刷也可应用于日化品包装、烟酒包装、医药食品等包装。

参考文献

［1］曾强. 我国烟包印刷技术扫描［J］. 印刷质量与标准化，2009，07︰7-8．

［2］黄雅琴，李莉萍. 探秘烟包印刷新世界［J］. 中国包装工业，2014，06︰21．

［3］何燕. 材料在香烟包装中的设计语言研究［D］．湖南工业大学，2010．

［4］艺文. 酒包装印刷的理想方式——多种工艺组合［N］. 中国包装报，2009-11-09Z03．

［5］江山. 多种工艺组合将成为酒包装印刷的理想方式［N］. 中国食品报，2009-11-30Z06．

［6］茅名. 工艺组合将是酒包装印刷的理想方式［J］. 上海包装，a2011，04︰49．

［7］赵志顺. 材料革命与网印标牌业的发展［J］. 丝网印刷，2004，08︰7-8．

［8］金银河. 包装印刷技术［M］. 中国纺织出版社，2005，12．

［9］胡艺群. 组合印刷前景看好［J］. 包装世界，2007，04︰19．

［10］曾安. 组合印刷优势凸现前景看好［N］. 中国包装报，2007-07-02002．

［11］李杰. 烟包设计与烟包印刷发展趋势探讨［J］．现代装饰（理论），2011，08︰163-164．

［12］刘鹏程. 烟包印刷的发展趋势［J］. 印刷技术，2007，02︰25-27．

［13］韩璐. 论包装设计中的和谐观［J］. 包装工程，2011，22︰85-87．

作者单位（天津科技大学包装与印刷工程学院）