曲 双，王亚男（中车长春轨道客车股份有限公司，长春 130062）

精益管理在动车组工艺策划中的应用

曲 双，王亚男
（中车长春轨道客车股份有限公司，长春 130062）

本文论述了如何在工艺布局、工艺路线、工装设计、定额制定、包装配送等工艺策划的环节中使用精益手段，为后续生产阶段规避风险和消除浪费，以保障生产线运行的高效和稳定性。

工艺策划；精益；消除浪费；应用

0　引言

生产线上的浪费一部分是由于前期工艺策划环节考虑不全面所导致，这一部分浪费在现场管理中很难被很好的控制，需要在前期进行分析，最大限度的规避风险和消除浪费，以保证工艺策划输出的内容满足后续流动顺畅的要求.

1　工艺策划不当产生的浪费问题

（1）工艺布局确定了生产线上的各工序作业与工装胎位安装的位置与数量，部件运输的路线，工艺布局规划不当，如上下工序之间场地间隔距离过远，工序路线迂回，会导致多余的过跨运输，多余的人员走动，多余的部件场地周转，资源浪费，成本增加，周期时间延长；（2）工艺路线划分不当如路线字数较多会导致生产线上的运输浪费，路线迂回，周期时间延长，成本增加；（3）最初的材料定额制定不当会导致项目制造成本上的浪费，最初定额的制定与实际使用偏差较大，远高于实际使用，增加成本；（4）工装设计如不能实现多项目通用化，模块化，多项目快速切换，会打乱生产线布局，无法多项目共线生产，工装改制周期过长会延长生产周期，项目专用工装闲置增加成本浪费；……