崔德勇

随着印刷技术的不断发展，柔印生产线已不再拘泥于单一印刷方式，开始向集多种印刷工艺、印后加工工艺的多元化加工方式进行转变。在一台柔印机上加装凹印、网印、冷烫印、压凹凸、模切等多种加工方式如今已有许多成功案例。

由于凹印具有印版耐印力高、使用寿命长，载墨量比柔印大、墨层较柔印厚，色泽较柔印鲜艳的特点，受到包装印刷企业的青睐。在柔印机上增加凹印机组可以用于实现金墨、银墨、磨砂油墨、雪花油墨等颗粒较粗、墨层较厚的特殊印刷工艺。结合多年工作经验，笔者总结了在柔印机上使用凹印机组的注意事项，愿与同行共享。

印刷张力的控制

由于凹印机组的印刷压力比柔印机组大得多，当这两种印刷方式在同一台设备上使用时，会出现柔印机组印刷张力与凹印机组印刷张力不匹配的问题，造成凹印色组与柔印色组套印不准或套印波动频繁发生。如果对凹印机组的周向套准进行调节，柔印机组的套准偏差会更加严重。因此，如何控制印刷压力，以保持印刷过程套印的稳定性，降低因凹版周向套准调节给柔印机组带来的影响是需要解决的重要问题。经过不断的摸索、研究和实践，笔者认为可以从以下4个方面进行控制。

（1）科学安排印刷色序

对印刷色序进行科学、合理地安排。生产实践发现，距凹印机组越近的色组，凹印机组对其套准的影响越大，因此在安排印刷色序时尽量把套准要求不高的颜色安排在接近凹印机组的前后位置，将套准要求高的颜色远离凹印机组。

（2）合理安排闲置机组

如果有闲置机组，应尽量将其安排在接近凹印机组的前后位置。

（3）减小凹印机组的印刷压力

应尽量减小凹印机组的印刷压力，以减小对柔印机组印刷张力的影响。

（4）安装张力控制系统

在柔印机组的末端安装张力控制系统，使整个印刷过程中的张力控制形成闭环，以保持印刷张力的稳定性。

实践证明，上述4个方法能明显改善凹印机组与柔印机组印刷张力不匹配的问题，有效解决套准问题。

刮刀的使用

俗话说“开好凹印机，全靠一把刀”。操作过凹印机的同行都知道，刮刀使用得是否正确决定了凹印质量的好坏和凹版的使用寿命。通常情况下，柔印机上加装凹印机组的刮刀机构主要包括：可拆卸刮刀夹板机构、刮刀角度调节机构、刮刀左右窜动机构、刮刀离合压机构等。具体注意事项如下。

1.可拆卸刮刀夹板机构

可拆卸刮刀夹板机构的作用是把刮刀牢牢固定在刀架上，以及方便操作人员更换刮刀。安装刮刀前必须要把上、下夹板彻底清洗干净，安装时需小心操作，刮刀刃口不能有任何损伤。刮刀片在夹板上必须保持平直，拧紧夹板上的螺丝时需由中间向两边逐一拧紧，防止刮刀发生位移，保证刮刀的刃口与凹版的轴线处于平行状态。

2.刮刀角度调节机构

刮刀角度调节机构通常通过蜗轮蜗杆进行调节，刮刀角度的大小直接决定了凹印墨层的厚度。通常刮刀与凹版之间的角度越小，墨层厚度越大，但凹版空白处的油墨不易刮干净，印品易出现刀丝、拉墨等现象；刮刀与凹版之间的角度越大，墨层厚度则越小，凹版空白处的油墨易刮干净，刀丝、拉墨等问题不易发生。

3.刮刀左右窜动机构

刮刀左右窜动机构依靠低速电机独立驱动，通过低速电机上的偏心轴实现刮刀的左右窜动。刮刀的左右窜动可以改变刮刀在凹版处的运动轨迹，把集聚在刮刀口的油墨带走，从而避免刀丝、拉墨的问题。在印刷设备运行时需注意刮刀左右窜动机构是否正常运转。

4.刮刀离合压机构

刮刀离合压机构靠安装在刮刀架两端的气缸来实现离合压，通过加大或减小气缸气压来调节刮刀压力大小。刮刀压力应尽量小，以能把凹版空白处的油墨刮干净为准。刮刀压力越小，对凹版网穴和刮刀刀片的磨损就越小。如果刮刀压力过大，刮刀刃口就容易出现轻微的弯曲变形，严重时甚至会形成波浪形弯曲，造成飞墨、甩墨问题。通常情况下，刮刀压力应控制在0.2MPa以内，我公司使用过的最小刮刀压力为0.04MPa，仍然能满足印刷要求。

需要注意的是，刮刀角度、刮刀压力、刮刀种类、以及刮刀的安装方式对凹印质量都有较大影响，在实际使用过程中要根据凹版网穴深度、墨层厚度、色相要求、油墨性能等因素进行合理调整，使印刷质量满足客户需求。

油墨黏度的控制

油墨黏度与油墨转移效果、墨层厚度、色相等有密切关系。

当油墨黏度偏低时，油墨中溶剂含量较多，树酯、颜料等含量较少，会导致印品整体色相偏浅、发白、发虚，严重时还会出现水纹等质量问题。尤其在印刷金、银墨时更要注意油墨黏度，避免金、银粉含量偏低、溶剂含量过多的情况发生。

当油墨黏度较高时，油墨的流动性就会变差，油墨不能顺利从网穴中转移出来，容易导致网点丢失、糊版、露白点等问题，严重时还会使油墨黏弹性变差，使油墨在印刷时不易与刮刀分离，油墨堆积在刮刀口造成严重的甩墨现象。

除溶剂、树脂、颜料等配比外，温度也是影响油墨黏度的一个重要因素。当印刷车间温度较低时，特别是低于10℃时，油墨的流动性就会变得很差，黏度也会相应变高。

案例分析

我公司在柔印机上加装了多威龙无轴凹印单元，主要用于印刷雪花油墨。下面，笔者就谈谈我公司的实际使用经验。

该生产线在印刷新批次时出现了严重的甩墨、飞墨问题。在调节了UV灯功率、刮刀角度和刮刀压力，甚至更换刮刀均无果的情况下，笔者对凹印机组各传动部分进行了一次全面检查，发现存在两处问题：①刮刀左右窜动机构上连杆的固定螺栓断裂，导致刮刀无法左右窜动；②刮刀角度调节机构传动侧的支撑轴被油墨结块糊死，无法对刮刀角度进行调节，导致刮刀呈倾斜状态，刮刀口与凹版接触时不是平直状态。将这些问题逐一解决后，仍发生甩墨情况。最后发现，印刷车间温度较低（在6℃左右），导致油墨黏度增大，黏弹性变差，油墨与刮刀不易分离，油墨堆积在刮刀口，从而造成上述印刷问题。对此，使用专用的油墨加热装置将油墨加热至30℃后，才彻底解决了甩墨、油墨转移不好、爆花效果差的问题。

通过此次经历，笔者认识到产生上述问题的原因主要有两方面：一方面，设备零部件损坏和刮刀角度调节机构失灵；另一方面，油墨的黏度控制不当。第一个原因说明工作人员的设备保养工作不全面，需加强对设备保养流程的梳理，杜绝保养不全面、不到位的情况。同时，应定期对设备进行全面检查，减少疏漏。第二个原因则表明工作人员对一些原辅材料的特性认识还不够全面，需加强学习，将材料特性和生产工艺相结合，根据实际生产情况及时对工艺进行调整，减少印刷质量问题的发生，有效提高生产效率和产品质量。